是以帶鋼（gāng）卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。
　　（4）采用（yòng）電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。
　　（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭（tóu）三根（gēn）要進行嚴（yán）格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記（jì）的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。