200*7鍋爐管采用鋼號
　　(1)優質（zhì）碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管（guǎn）除保證化學（xué）成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以（yǐ）熱處理狀態交貨。
　　此外，對成品鋼（gāng）管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧（yǎng）勢小於Fe的氧勢，在煉鋼過程中（zhōng）完（wán）全（quán）殘（cán）留在鋼液。要控製鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的（de）源頭來控製
高壓鍋爐管生產
鍋爐管由於長期（qī）在高溫和高壓條件下工作，材料將（jiāng）發生蠕變，塑性和韌性下降（jiàng），原始組織改變，產生腐（fǔ）蝕等。
作（zuò）為鍋爐用的鋼（gāng）管應（yīng）具備：
(1)足夠的持久強（qiáng）度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小的時效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐（nài）煤灰、耐天然氣高（gāo）溫下腐蝕、蒸汽（qì）和（hé）應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性（xìng）以（yǐ）及良好的工藝性能。高（gāo）壓鍋爐管的鋼種有（yǒu）碳鋼以及（jí）珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱鋼。為了提高（gāo）火力（lì）發電機（jī）組的熱效率、降低燃耗，世界（jiè）各國均（jun1）以發展大容量、高參數(高溫（wēn）、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高（gāo）到（dào）31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展（zhǎn），這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新（xīn）的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用（yòng）的高（gāo）壓（yā）鍋爐管的鋼種（zhǒng）；表2為高壓鍋爐管（guǎn）的（de）新鋼種。

高壓鍋爐管
的生產（chǎn）工藝隨鋼種（zhǒng）的不（bú）同各有差異。以珠光體（tǐ）型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝（yì）特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由於鋼質較硬（yìng），管坯多用氧氣切割或（huò）鋸（jù）切（qiē）；
(3)由於鉻（gè）鉬釩鋼的導熱性比碳鋼（gāng）低，加熱速度宜稍慢（màn），加熱（rè）溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間（jiān）有良好的塑性和低的變形抗力，因（yīn）而穿（chuān）孔性能較好，變形參數可（kě）照中碳鋼（gāng）或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為（wéi）2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利於減少焊口數量。

鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用無縫鋼管（guǎn）：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途（tú）：用於低中壓、高壓及其以（yǐ）上壓力鍋爐的水冷壁、省煤（méi）器、再熱（rè）器、過熱器及蒸汽管道的製造。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型（xíng））
鍋爐管( GB5310-1995)
標（biāo）準： GB5310-1995
用途：用於高壓及（jí）其以（yǐ）上壓（yā）力鍋爐（lú）的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器及蒸汽（qì）管道的製（zhì）造。
鍋爐管
高壓鍋（guō）爐鋼（gāng）管主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管（guǎn）道（dào）等用的優質碳素（sù）結構鋼、合金結構鋼和不鏽耐熱鋼無縫鋼管（guǎn）、這（zhè）些鍋爐鋼管（guǎn）經黨處於高溫和高壓（yā）下工作、管子（zǐ）在高溫煙氣和水蒸汽的作（zuò）用下還會發生氧化和腐蝕，因（yīn）此要求鋼管有（yǒu）高的持久強度、高的抗氧化性能（néng），並具有良好（hǎo）的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼（gāng）鋼號有20G、20MnG、25MnG；合（hé）金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化（huà）學成分和機（jī）械性能外，要逐根做水壓試驗（yàn），要作（zuò）擴口、壓扁試（shì）驗。鋼（gāng）管以熱處理狀態交貨（huò）。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定（dìng）要求（qiú）。
    鍋爐管（guǎn）是無縫管的一種。製造方法與無縫管相同，但對製造鋼管（guǎn）所用的鋼種有嚴格的要求。根據（jù）使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一般（bān）鍋爐鋼管使用溫度在450℃以下，國產（chǎn）管主要（yào）用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使（shǐ）用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和（hé）水（shuǐ）蒸（zhēng）氣的作用下，會發生氧化（huà）和腐蝕（shí）。要求鋼管具（jù）有（yǒu）高的持久強度，高的抗氧化（huà）腐蝕性能（néng），並有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁（bì）管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管（guǎn）等。
②高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱（rè）器管、再（zài）熱器管、導氣管、主蒸汽（qì）管等。
2.種類（lèi）
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓（yā）鍋爐鍋爐鋼（gāng）管。無論一般鍋爐鋼管或高（gāo）壓鍋爐鋼管（guǎn）按（àn）其用途要求不同又（yòu）可分（fèn）為（wéi）各種鋼管。
3.規格及外觀質（zhì）量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管》規定。各種結構（gòu）鍋爐用鋼管規格，外徑（jìng）10～426mm，共計（jì）43種。壁厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用過（guò）熱（rè）蒸（zhēng）汽（qì）管、大煙管、小煙（yān）管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-95《高壓鍋（guō）爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等（děng）。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不（bú）得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處（chù）實際壁厚不得小於壁厚所允（yǔn）許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐（lú）用無縫鋼管》規定。化學（xué）成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法》中（zhōng）的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法（fǎ）》中的有關部分（fèn）。
(3)進口（kǒu）鍋爐鋼管的化學成（chéng）分檢驗按合同（tóng）規定（dìng）的有關標準進行。

鍋（guō）爐用（yòng）無縫管
標準：
DINl 7175----德國（guó）工業標準
用途：
適用於（yú）鍋爐行業用管道（dào）。
主要生產鋼管牌（pái）號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成（chéng）份
標準 牌號（hào） 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機（jī）械性能
標（biāo）準 牌號 抗拉強度（dù）（MPa) 屈服強度（MPa) 伸（shēn）長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18