厚壁無縫鋼管質量檢測中關於探傷檢測的兩種方法

  1、超聲波檢（jiǎn）測的定義：通過超聲波與試（shì）件相互作用，就反射、透（tòu）射和散射的波進行研究，對試件進行（háng）宏（hóng）觀缺陷檢測（cè）、幾（jǐ）何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其（qí）特定應用性進行評價的技術。

　　2、超聲波工作的原理：主要是（shì）基於超聲波在試件中的傳播特性。

　　a.聲源產生超聲波，采用一定的方（fāng）式使超聲波進入試（shì）件；

　　b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以（yǐ）及其中的（de）缺陷相互作用，使其傳（chuán）播方向或特征被改變；

　　c.改變後的超聲波（bō）通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析（xī）；

　　d.根據接收的超聲波的特征（zhēng），評估試件本身及其（qí）內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　3、超聲波檢測的優點：

　　a.適用於金屬、非（fēi）金屬和複合材料等多種製件的（de）無損檢測（cè）；

　　b.穿透能力強，可對較大厚度範圍內的試件內（nèi）部缺陷（xiàn）進行檢測。如對金屬材（cái）料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材（cái）和板材，也可檢測（cè）幾米長的鋼鍛件；

　　c.缺陷定位較準確；

　　d.對麵積型缺陷的檢出率較高；

　　e.靈敏度高，可檢測試件內（nèi）部（bù）尺寸很小的缺陷；

　　f.檢測成本低、速度快，設備輕（qīng）便，對（duì）人體及環境無害，現場使用較方便。

　　4、超聲波檢測的局限性：

　　a.對試件中的缺陷進行精確的定性（xìng）、定量仍須作深入研究；

　　b.對具有複雜（zá）形狀或不（bú）規（guī）則外（wài）形的試（shì）件進行超聲檢測有困難；

　　c.缺陷的位置、取向（xiàng）和形狀對檢測結果有一定影響；

　　d.材（cái）質、晶（jīng）粒度等對檢測有較大影響；

　　e.以常用的手工A型脈衝反射法檢測時結（jié）果顯示不直觀，且檢（jiǎn）測結果無直接見證記錄。

　　5、超聲檢（jiǎn）測的適用範（fàn）圍：

　　a.從檢測對象的材料來說，可（kě）用於（yú）金屬、非金屬和複合材（cái）料；

　　b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接（jiē）件、膠結件等；

　　c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；

　　d.從檢測對象的尺（chǐ）寸（cùn）來說，厚度可小至1mm，也可大至幾（jǐ）米；

　　e.從缺陷部位來（lái）說，既可以是表（biǎo）麵缺陷（xiàn），也可以是內部缺陷。

射線檢測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透（tòu）試件，以膠片作（zuò）為記錄信息的器材的無損檢測方法（fǎ），該方（fāng）法是最基本的，應用最廣泛（fàn）的一種非破壞性檢驗方法（fǎ）。 　　
1、射線照相檢（jiǎn）驗法的原理（lǐ）：射線能穿透肉眼無法（fǎ）穿透的物質（zhì）使膠片感光，當X射線或r射線照射（shè）膠片時（shí），與普通光線一樣，能使（shǐ）膠片乳劑層（céng）中的鹵化銀產生潛影，由於（yú）不同（tóng）密度的（de）物（wù）質（zhì）對射線的吸收係數不同，照射（shè）到膠片各處的射線能量也就會產生差異（yì），便可根據暗室處理後的底片各處黑度（dù）差來判別缺陷。 　　
2、射線照相法的特（tè）點（diǎn）：射線照相法的優點和局限（xiàn）性總結（jié）如下： 　　
a.可以獲得（dé）缺陷的直觀圖像，定（dìng）性準確，對（duì）長度、寬度尺寸的定量也比較準（zhǔn）確； 　　b.檢測結果有直接記錄，可長期保存； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊（hàn）瘤、凹坑等）檢出率很高，對麵積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度（dù）不適當，容易漏檢； 　

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