無縫鋼（gāng）管（guǎn）能做槍管（guǎn）-聊城無縫（féng）鋼管廠

　　其實並不（bú）是很難，一（yī）是要有專業機械，二是要有熟練人員。一般機械廠的老師傅都能作出來　
　刮刀法（fǎ）　　.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一（yī）個槽，安裝一塊硬質合金鋼片（piàn），鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角（jiǎo）的帶狀體（tǐ），前端有（yǒu）利削部，並可調節凸（tū）起高度。在一條膛線位置上來（lái）回拉動（dòng）數十次，就切副出一條陰膛線，然（rán）後調節位置再（zài）切刮下一條。這（zhè）種方法切奇數或偶數的膛（táng）線（xiàn）一般用單刮刀，切偶數的膛（táng）線可以用雙向刮刀（dāo）。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。　　鉤刀拉削法　　.把鉤狀切（qiē）刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉杆上，鉤形刮刀（dāo）刃口（kǒu）的高度可以（yǐ）通（tōng）過調節拉杆層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉杆移（yí）動幾微米，隨著（zhe）槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛（táng）線，達到預（yù）定寬（kuān）度（dù）後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍（qiāng）拉一條陰膛線隻要拉削二十次左右，而一支（zhī）較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉（lā）槽越細，越精密。　　

   組合環形刀拉削法　　.在一根拉（lā）杆上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環（huán）之間（jiān）的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等（děng）距的刮刀，每把切刀可循其纏角與（yǔ）下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組係列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深（shēn）度和間隔，這種組（zǔ）合環形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出（chū）全部的陰膛（táng）線，縮短工作時間，提高了產量和質量。　　頂（dǐng）錐（或膛線衝（chōng）子）擠JE法　　用（yòng）一個中（zhōng）段截麵形態與線膛（táng）內截麵形狀相同的硬質（zhì）合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐（zhuī）略小的槍管光（guāng）膛時，槍管金屬（shǔ）在頂錐的強力頂壓下，通（tōng）過槍膛，使膛內（nèi）徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛（táng）內壁形成變形（xíng），即陰膛線（xiàn），凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承（chéng）受的大壓力使膛（táng）內壁表麵金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和製作膛線二（èr）返工序。膛內（nèi）壁由於頂錐的堅硬與平滑的表（biǎo）麵擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍采用。   無論用哪種力法製作膛線，在足（zú）夠大倍數（shù）的顯微（wēi）鏡下觀（guān）察，都有（yǒu）很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸（jù）齒形指向刮刀前進的方向。即使（shǐ）經過（guò）拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化（huà），形成穩定的（de）特征。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上（shàng）必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎（suì）屑會有（yǒu）微觀下直徑的變化，在發（fā）射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重複的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡麵效果，也會有其家族特征（同一頂錐製成所（suǒ）留下的特征），因為頂（dǐng）錐之間都有因加工形成的微小差（chà）異。而隨著（zhe）射（shè）擊次數的（de）增加。會產生隨機性的磨損．鏽蝕斑和化學氣體腐（fǔ）蝕痕，形成（chéng）個體差異（yì）。工廠在（zài）生（shēng）產中，會在一（yī）台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是（shì）隨機交替（tì）使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛（táng）線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差（chà）異，隻要放大到（dào）足夠的倍數，是可以區別（bié）其家族特征的。本文章純屬胡扯度（dù）子

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