• 如何提高冷拔鋼管冷拔精度的（de）方（fāng）式

  冷拔鋼管是一種新式高技能（néng）節能產品（pǐn）。這些年，選用本項技能出產的冷拔精度鋼管已廣泛（fàn）地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下（xià）支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製作範疇。冷拔鋼管的推廣應用對節省鋼材，進（jìn）步（bù）加（jiā）工工效，節（jiē）省能源，削減（jiǎn）液壓缸、氣缸加工設備（bèi）出資有（yǒu）重要意義。 
　　冷拔辦法：出產高精度冷拔無（wú）縫鋼管──液壓缸體與傳統的切削技術比擬，具有以下特色：（1）出產效率（lǜ）高：用（yòng）傳統的辦法出產一根內徑（jìng）420毫米，12米長的缸筒需（xū）154小時，用冷拔辦（bàn）法出產隻需4分鍾。

（2）正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管（guǎn）因為（wéi）自重發生撓度（dù），致使滾壓（yā）頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率隻能到達60%左右，而用冷拔辦法出產（chǎn），正品率可達95%以上。（3）金（jīn）屬利用率高（gāo）：用傳統（tǒng）的（de）鏜孔辦法製（zhì）作（zuò）缸體，金屬利（lì）用率隻要50-70%。用拉拔辦法（fǎ）出產時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到（dào）30%的延伸，金屬利用率可達95%。

（4）能改進冷拔無縫鋼管的機械性能：用拉拔辦法出產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使製品管金屬的強度限大為進步。通常在製品管內層強度限進步達60%。冷（lěng）拔無縫鋼管是用無縫熱（rè）軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過（guò）化（huà）學處置（zhì）後在專用冷拔機上，經過特種變形原理描繪的模具進行（háng）拉拔，出產出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外（wài）表粗糙度達Ra1.6-0.4。

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