合格的管坯是冷拔無縫鋼管出產的先決條件。因為斜軋穿孔的變形特（tè）色，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出（chū）了嚴厲的技（jì）能需求。
　　(1)冷拔無縫（féng）鋼管（guǎn）管坯直徑及（jí）答應誤差：
　　管坯直徑為75毫米時答應誤差為+1.0 -0.5毫（háo）米;
　　管（guǎn）坯的直徑為80~90毫米時答應誤（wù）差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑（jìng）為95~120毫米時答應誤差為+1.0 —1.7毫米。
　　管（guǎn）坯長度：通常為2.3~6米(按（àn）兩邊協議)。
　　彎曲（qǔ）度：無矯直設備時（shí）部分彎曲度每米不超越（yuè）10毫米，總彎曲度不超越總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直（zhí）徑不大於（yú）96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直（zhí）徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米。
　　剝皮或扒（bā）皮後的管坯表（biǎo）麵粗糙度Ra為25微（wēi）米。
　　超越上述答應誤差（chà）時，不隻使穿孔咬入條件變壞，並且直接影響穿孔質（zhì）量及其軋機調（diào）整。
　　(2)冷拔（bá）無縫鋼管管坯表麵質（zhì）量直接影（yǐng）響到製品鋼管的表（biǎo）麵麵質量。在熱軋鋼管出產中，首要要對管坯表麵狀況（kuàng）進行嚴厲查看，管坯的表麵麵不答應有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕（hén）、耳子、氣孔（kǒng）、麻點、砂眼及非金（jīn）屬攙雜等（děng）缺點。當缺點深度（dù）超越0.7~1.0毫米時，缺點不能隨管坯加熱而燒（shāo）掉，但殘留在（zài）管坯表麵上的任何缺點都會在穿孔變形過程中拓展，使缺點在鋼管表麵麵上的（de）任何缺點都會在穿軋變形過程中拓展，使缺點在鋼管表（biǎo）麵（miàn）麵上（shàng）加深變（biàn）長，致使形成廢品。對上述的部分缺點應及時加以整理，但缺點處置深度不答應超越（yuè）管坯直徑的（de）5%。
　　(3)冷拔無縫鋼管管坯低倍安排（pái）。管（guǎn）坯的（de）內部質量在通常情（qíng）況（kuàng）下都以管坯的低（dī）倍安排為查核根據。對管坯的低倍安排不該有肉（ròu）眼可見≥1級（jí）的剩餘縮孔（kǒng）、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬攙雜、白點及裂紋等。對通常疏鬆、中（zhōng）間疏鬆、偏析、皮下泡等缺點（diǎn）經規範試樣評級後，不得超越下列需求（qiú）： 　　出產通常（cháng）用處的通常碳素布局鋼管的管坯 　　通常（cháng）疏鬆 ≤4級 　　中間疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　出產高壓鍋爐管、合金布局管的管（guǎn）坯 　　通常疏鬆 ≤2級 　　中間疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不答應（yīng）有
　　(4冷拔無縫鋼管)管坯的顯微安排。對出產特（tè）殊需求的合（hé）金與高（gāo）合金鋼管所用的管坯，除查看低（dī）倍安排（pái）外，還要進行顯微安排（pái）(即金相高倍安排)的查驗，以測定非金屬（shǔ）攙雜物(如硫化物、氧（yǎng）化物及碳化物（wù）)的含量及散布（bù）形狀，辨別帶狀安排與脫碳層等。

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