合金厚壁無縫（féng）鋼管主要化學成分

　　1、減少T22合金厚壁無（wú）縫鋼管中滲氫（qīng）的數量，有必要盡量減少高強度/高硬度鋼製T22合金厚壁無縫（féng）鋼管的酸洗，由於酸洗可加重氫脆。在除（chú）鏽（xiù）和氧化皮時，盡量選用噴砂拋丸的辦法，若洛（luò）氏硬度等於或大於HRC 32的T22合（hé）金厚壁無縫鋼管進行酸洗時，有必要在（zài）擬定酸洗（xǐ）技（jì）術時保（bǎo）證T22合金厚壁無縫鋼管在酸中浸泡的時間最長不逾越10分鍾。並應盡量（liàng）降低酸液的濃度，並保（bǎo）證零件在酸中浸泡的時間不逾越10分鍾；在除油時，選（xuǎn）用清洗劑或（huò）溶劑除（chú）油等化學除油辦法，滲氫（qīng）量（liàng）較少，若選用電化學除油，先陰極後陽極，高強度T22合金厚壁無縫鋼管不允許用陰極電革（gé）除油；在熱處置時，嚴厲控（kòng）製甲（jiǎ）醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液（yè）或（huò）高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、選用低氫渙散性（xìng）和低氫溶解度的鍍塗層
　　一（yī）般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進入鋼（gāng）件的氫簡略殘留下（xià）來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金（jīn）厚壁無縫鋼管鍍層具有（yǒu）低氫渙散性和低氫溶解度，滲氫較（jiào）少（shǎo）。在滿足產品技術條件需要的情況下，可選用不會構成（chéng）滲氫的塗層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁（lǚ）塗層，不會發生氫脆，耐蝕性高（gāo），附著力好，且比電鍍環保。
        3、鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆風險若零件經淬（cuì）火、厚壁（bì）無縫鋼管工序後內部（bù）殘留（liú）應力較大，鍍前應進行回（huí）火處置，回火消除應力實際上可以（yǐ）減少零件（jiàn）內的騙局數量，然後減輕發生（shēng）氫脆的（de）風險。
　　4、控製鍍層厚度，由於厚壁無縫（féng）鋼管（guǎn）鍍（dù）層掩蓋（gài）在（zài）緊固件表麵，鍍層在一定程度（dù）上會起到氫渙散屏（píng）障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部（bù）的渙散。當鍍（dù）層厚（hòu）度逾越2.5μm時（shí），氫從（cóng）緊固件中渙散出去就好不容易了。因此硬（yìng）度<32HRC的緊（jǐn）固件，鍍（dù）層厚度可以需要（yào）在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚（hòu）度應控製在8μmmax。這就（jiù）需要在產品設計時，有必要考慮（lǜ）到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種（zhǒng）。