酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還（hái）向厚壁無縫鋼管基體（tǐ）內部擴散，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低厚壁（bì）無縫（féng）鋼管的塑（sù）性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主（zhǔ）要受氫原（yuán）子擴（kuò）散速度的影（yǐng）響（xiǎng）。而氫的擴散（sàn）速度與（yǔ）下列因素有關：

1)  氫在（zài）硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶（róng）液中的擴散速度高。

2)  隨著酸（suān）洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇（jù）提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫（liú）(SO2)增（zēng）加氫原子的擴散（sàn）速度，即增加產生氫脆的可能性。

4)  鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫（qīng）脆的措施是按照規定的酸液濃度（dù）及溫度進行操作，盡（jìn）量縮短酸洗（xǐ）時（shí）間，按時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸洗後（hòu）的厚（hòu）壁無縫鋼管表麵上仍存在尚未除淨的氧化鐵皮，這種現象叫（jiào）做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成（chéng）全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或（huò）溫度低（dī）；造成局（jú）部欠酸洗的原（yuán）因是碼料時未加墊鐵或厚壁無縫鋼管表麵局部有油汙等。欠酸洗可用（yòng）繼續酸洗的辦法進行挽救。

       酸洗（xǐ）、碳鋼過酸洗時，表麵粗糙而（ér）且（qiě）色暗；鉻不鏽鋼過酸洗時，表麵呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度（dù）過高、酸洗時間過長或（huò）酸液（yè）濃度過高。這種缺陷（xiàn）一旦（dàn）發生無法挽救（jiù），對鋼的性能產生有（yǒu）害影響。過（guò）酸（suān）洗鋼在軋製過程中很容易粘輥或破碎。

     殘渣或鏽蝕   酸洗後除有鐵鹽殘留在（zài）厚壁無縫鋼（gāng）管表（biǎo）麵（miàn）上外，還有一層由鋼中其（qí）他元（yuán）素的（de）氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對厚壁無縫鋼（gāng）管表麵缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使厚壁無縫鋼管表麵繼續鏽蝕，呈現黃色。