合金16Mn無縫鋼管的消除氫脆方式

　1、減（jiǎn）少16mn無縫鋼管中滲氫的數量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼製16mn無（wú）縫鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除鏽（xiù）和氧化皮時，盡量（liàng）采用（yòng）噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等於或大於HRC 32的16mn無縫鋼管進行（háng）酸洗（xǐ）時，必須在製定酸洗工藝時確保（bǎo）16mn無縫鋼管在酸中（zhōng）浸（jìn）泡（pào）的時間最（zuì）長不超過10分鍾。並應盡量降低酸液的濃度，並（bìng）保證（zhèng）零件在酸中浸（jìn）泡（pào）的時間不超過10分鍾；在除（chú）油時，采用清洗劑或溶劑除油等（děng）化學除油方式（shì），滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極後陽極（jí），高強度16mn無縫鋼管不（bú）允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控製甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿（jiǎn）性鍍液或高電流效率的鍍液滲（shèn）氫（qīng）量較少。
　　2、16mn無縫鋼管采用低氫（qīng）擴散性和低氫溶解（jiě）度的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等16mn無縫鋼管鍍層具（jù）有低氫擴散性和低氫（qīng）溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的（de）情況下，可采用不會造成滲（shèn）氫的塗層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層（céng），不會（huì）發生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。
        3、16mn無縫鋼管鍍前去應力和鍍後（hòu）去氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊（hàn）接等工序後內（nèi）部殘（cán）留應力較大，鍍前應進（jìn）行回火處理，回火消除應力實（shí）際上可（kě）以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生氫脆的隱（yǐn）患。
　　4、控製16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）鍍層厚（hòu）度（dù），由（yóu）於鍍層覆蓋在緊固件表麵，鍍層在一（yī）定程度上（shàng）會起到（dào）氫擴散屏障的作用，這將阻礙（ài）氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚（hòu）度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴（kuò）散出去就非常困難了。因此16mn無縫鋼管硬度<32HRC的緊固件，鍍層（céng）厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控（kòng）製在8μmmax。這（zhè）就要求在產（chǎn）品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選（xuǎn）擇鍍層種。