厚壁無縫鋼管生產時出現分層（céng）缺陷的（de）原因

    厚壁無縫鋼管分（fèn）層缺陷（xiàn）從機理看，一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞（huài）厚壁無縫鋼管的連續性和致密性，嚴重的夾雜甚至在鋼管內部產生分層現象。另一種認為是氫致裂紋，即由於鋼中氫（qīng）聚（jù）集造成（chéng）金（jīn）屬內部氣體分壓過高，在（zài）圓管坯內形成白點，在軋製過程中裂紋發生擴展，最終形成分層缺陷。此外（wài），二輥斜軋穿孔的（de）不均勻變形產生的應力超過塑性強度也（yě）會造成分層。
在冶煉控製嚴格的情況下，多出現第（dì）三種情況，其控製措施為（wéi）：
1、提高（gāo）管（guǎn）坯的塑韌性
提高鋼水的潔淨（jìng）度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減（jiǎn）少中心偏析和（hé）中（zhōng）心疏（shū）鬆;采用合理的冷卻製度，避免鑄坯內部（bù）出現內裂紋;對下線鑄坯或（huò）連軋坯采取緩冷工藝，減少內部應（yīng）力，從而保證管坯和成（chéng）品厚壁無縫鋼管的組織（zhī）和力學（xué）性能滿足技術標準要求。
2、合（hé）理控製加熱溫度
通過（guò）測定熱塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以（yǐ）降低變形（xíng）抗力和提高塑韌性。
3、降（jiàng）低（dī）厚壁無縫鋼管軋輥（gǔn）轉速
軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高（gāo）變化過程中，存在一個開始出現（xiàn）分層的臨界軋輥轉（zhuǎn）速（sù）。軋輥轉（zhuǎn）速較低時，管（guǎn）坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛（máo）管分層缺陷，應把厚壁（bì）無縫鋼管軋輥轉速（sù）降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。