C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16mn無縫鋼管（guǎn）執行標準：
GB8163-2008(輸送流體用（yòng）16mn無縫鋼管)
GB6479-2000（高壓化肥設備用16mn無縫鋼管）
   16Mn無縫鋼管由於碳含量低，淬硬傾（qīng）向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板（bǎn）厚的加大， 仍然具有一（yī）定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常采用纖維素焊條、自保（bǎo）護藥芯焊（hàn）絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感（gǎn）性，需要采取必要（yào）的焊接措施，如焊前預熱等。
    焊（hàn）接熱影響區（qū）脆化往（wǎng）往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出（chū）現局部脆化（huà）主要有兩個 區域（yù），即熱影（yǐng）響區粗晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時（shí）粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區的再次加（jiā）熱引起（qǐ）的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元（yuán）素和控製焊（hàn）後冷卻速度（dù）獲得合適的t8/5來改善韌性。
　　隨著16Mn無縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感（gǎn）性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措（cuò）施減少，焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由（yóu）於焊（hàn）接時16Mn無縫鋼管經曆著一係列複雜的非平衡的物理化（huà）學過程（chéng），因而可能在焊接區（qū）造成缺陷（xiàn），或使接頭性能下降（jiàng），主要是（shì）焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。

厚度 （mm） 不（bú）同氣溫下的預（yù）熱（rè）溫度計（℃）：
16以下   不低於（yú）－10℃不預熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24   不低於－5℃不預熱,－5℃以下預熱100～150℃；
25～40   不（bú）低於0℃不預熱,0℃以下預熱100～150℃；
40以上    均預熱100～150℃。

16Mn無縫鋼管（guǎn）計算（suàn）公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)