聊（liáo）城無縫鋼管廠家對壁厚不均分析和解決方法

1、頭、尾部無縫鋼管壁厚不均
　　成因：
　　1)管（guǎn）坯前端切斜度、彎（wān）曲（qǔ）度過大、管坯定心孔不正易（yì）造成鋼管頭部壁厚不均。
　　2)穿孔（kǒng）時延伸係數太大（dà）、軋輥轉速太高、軋製不穩定。
　　3)穿孔機拋鋼不穩（wěn）定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　聊城無縫鋼管廠采取的措施
　　1)檢查管坯質量，防止管坯前端切（qiē）斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正（zhèng）定心孔。
　　2)采用較低的穿孔速（sù）度，以確保（bǎo）軋製的穩定性和毛管壁厚的均勻度（dù）。當軋輥轉速調整後，匹配的導盤也做相應調（diào）整。
　　3)關注導盤使用狀態並加大對導盤螺栓的檢查力（lì）度，降低導盤在軋鋼時的竄動（dòng）幅度，保證（zhèng）拋鋼穩定。
2、無縫鋼管螺旋狀壁厚不均
　　成因是：
　　1)穿孔機軋製中心（xīn）線（xiàn）不正、兩軋輥（gǔn）的傾角不等或頂頭前壓下量太小等（děng）調整原因（yīn）造成的壁厚不（bú）均，一般沿鋼管的全長（zhǎng）呈螺旋狀分布。
　　2)在軋製過程中定（dìng）心輥打（dǎ）開過早、定心輥調整不當（dāng）以及（jí）頂杆抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋（xuán）狀分布。
    聊城無縫鋼管廠采取的（de）措施：
　　1)調整穿孔機軋製中心線（xiàn），使兩（liǎng）軋輥的傾角（jiǎo）相等，按軋製表給定參（cān）數調整（zhěng）軋管機。
　　2)針對第二（èr）種（zhǒng）情況（kuàng），根據毛（máo）管出口速度調整定心輥打開時間，軋製過程中定心輥不（bú）要打開過早，以防止頂杆抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要（yào）根（gēn）據毛管直徑的變化作適當調整，並考慮毛（máo）管跳動量的大小。
3、無縫鋼管直線狀壁厚不均
　　成因：
　　1)芯棒預穿鞍（ān）座高度（dù）調整不合適，芯（xīn）棒預（yù）穿時接觸到某一麵的毛管，致使毛管在接觸麵上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
　　2)連軋（zhá）軋輥間隙過小或（huò）過大。
　　3)軋管機中心線偏差。
　　4)單、雙機架壓下量（liàng）不均，會造成（chéng）鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
　　5)安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差（chà）。
　　6)連軋調整（zhěng）不當，堆鋼、拉鋼軋製會造（zào）成（chéng）直線型（xíng）壁厚不均。
　聊城無縫（féng）鋼管（guǎn）廠采取的措施：
　　1)調整好芯（xīn）棒預穿鞍（ān）座的高度、保證芯棒與毛管對中。
　　2)更換孔型及軋製規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與（yǔ）軋製表保持一致。
　　3)用光學對中裝置調（diào）整軋（zhá）製中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。
　　4)及時更換安全（quán）臼（jiù）斷裂的機（jī）架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題並及時更換。
　　5)連軋時，要避（bì）免（miǎn）拉鋼、堆（duī）鋼。