冷（lěng）拔無縫鋼管（guǎn）常見缺陷和形成原因（yīn）

   在冶煉或熱加工過程中，由於某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選（xuǎn）擇或操作不當等）造成的影響，致（zhì）使鋼的內部或表麵產生缺陷，從（cóng）而嚴重地（dì）影響材料或產品的質量，有時還將導致材料或產品報廢。
   冷拔無縫鋼管中疏鬆、氣泡、縮孔殘餘、非金（jīn）屬夾雜物、偏（piān）析、白點（diǎn）、裂紋以及各（gè）種不正常的斷口缺陷等，均可以（yǐ）通過宏觀檢驗來發現。宏觀（guān）檢（jiǎn）驗的方法分酸浸檢驗及斷口檢（jiǎn）驗兩種方法。用酸浸法顯（xiǎn）示的常見宏觀缺陷簡介如下：
偏析
 形成原因
澆注凝固過程（chéng）中，由於選擇結晶和擴散作用引（yǐn）起某些元素的聚集，造（zào）成化學成分不均勻（yún）。根據分布的不同位（wèi）置可分為錠型、中心和點（diǎn）狀偏析等（děng）。
 宏觀特征
在酸浸試樣上，當偏析（xī）是易蝕物質或氣體夾雜聚集時，呈顏色深暗、形狀不規則，略行凹陷、底（dǐ）部平坦並有很多密集微孔斑點。如為抗蝕元素聚集，則呈（chéng）顏色淺淡、形狀不規則、比較光滑的微凸斑點（diǎn）。
疏鬆
 形成原因
鋼在（zài）凝固過程中由於低熔點物質（zhì）最後凝固收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程中未（wèi）能焊合。根據其分（fèn）布情況，可（kě）分為中心和一般疏鬆兩類。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸麵上，孔隙呈不規（guī）則的多邊形、底部尖（jiān）窄的凹坑，這（zhè）種凹坑通常多出（chū）現在偏析斑點之內。嚴（yán）重時，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
 形成原因
① 外來金屬夾雜

在澆注過程（chéng）中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金（jīn）未熔（róng）化。
 宏觀特征
在浸蝕片上，多呈邊緣（yuán）清晰、顏色（sè）與周圍顯著不同的幾何形（xíng）狀。
 形成原因
② 外來非金屬夾雜

在澆（jiāo）注過程中，沒有來得及浮（fú）出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注係統內壁的耐火材（cái）料。 宏觀特征（zhēng）
較大的非金屬夾雜物很好（hǎo）辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細（xì）小的（de）呈圓形的小孔。

 形成原因
③ 翻皮底注鋼錠（dìng）澆注過程中的表麵上半凝（níng）固的（de）薄膜卷入鋼液中去。
 宏觀特（tè）征（zhēng）
在酸浸試樣上，顏色（sè）與周圍不同，形（xíng）狀不規則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾（jiá）雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼（gāng）錠（dìng）或鑄（zhù）件澆注時，心部的液體（tǐ）由於（yú）最後冷凝時體積收縮（suō）未能得到補充，在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔穴。
 宏觀特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位於（yú）中心部位，其周圍常是（shì）偏析、夾雜或疏鬆密集的地方。有時（shí）在浸蝕（shí）前就可看到洞穴（xué）或（huò）縫隙，浸蝕後孔（kǒng）穴部分（fèn）變暗，呈不規則折皺的孔洞（dòng）。
 形成原因
鋼錠澆注過程中所產生和放出的氣體造成的（de）缺陷。
 宏觀特征（zhēng）
在橫向（xiàng）試樣上，呈與表（biǎo）麵大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象（xiàng）。在表麵以下的位置（zhì）存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細（xì）管狀（zhuàng），橫截麵上呈孤立的小針孔。在橫截麵上（shàng）類似（sì）於排列（liè）規律的點狀偏析，但（dàn）顏色較（jiào）深者（zhě）為內部（bù）蜂窩氣（qì）泡（pào）。
白點
 形（xíng）成原因
一般認為是氫和組織應（yīng）力的作用，鋼中的偏析（xī）和夾（jiá）雜也有一定的影響，屬於裂縫的一種。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸試樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口（kǒu）上則是粗晶狀的銀亮白點。

裂縫冷拔無縫鋼管形成原因
軸心晶間（jiān）裂縫：當枝狀組織（zhī）較嚴重（chóng）時，大尺寸鋼坯沿枝狀組（zǔ）織主、枝幹間產生裂縫。
內裂（liè）：由（yóu）於鍛軋工藝不當而產生的開（kāi）裂。
 宏觀特征
在橫截麵上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網狀，嚴重時呈放射（shè）狀（zhuàng）開裂（liè）。
折疊
 形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表麵斑疤凹凸不平及尖端的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔（bá）無縫鋼管上，或由於孔型設（shè）計或（huò）操作不當生成耳子，在繼續軋（zhá）製時（shí）疊合而成。
 宏觀特征（zhēng）
冷拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上，與鋼的表麵呈斜交的裂縫，附近有較嚴重的脫碳，縫內常夾有氧化物鱗屑（xiè）。