1.概述
(1)生產製（zhì）造方法（fǎ）：不鏽鋼（gāng）是不鏽耐酸鋼的統稱，有（yǒu）不鏽鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕（shí）介質。由這類鋼材製成的鋼管具備抗腐蝕能力。製造方（fāng）法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號製造（zào）。
(2)用途：不鏽耐（nài）酸無縫（féng）鋼管廣泛用於（yú）石油、化工、管道和各種用（yòng）途的不鏽、耐（nài）酸鋼結構零件，應保（bǎo）證鋼（gāng）材的化學成分和物理性能。
2.種類
接軋（zhá）製方法分熱軋、熱擠壓和（hé）冷拔(軋)不鏽鋼管。按（àn）不（bú）鏽（xiù）鋼金相組織不同分（fèn）半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管（guǎn）、馬（mǎ）氏體不（bú）鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。
3.規格及外觀質量
(1)按GB14975-94《不（bú）鏽鋼無（wú）縫（féng）鋼管》規定，鋼管通（tōng）常長度(不定尺)熱軋（zhá）鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼（gāng）管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼（gāng）管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的（de）直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的（de）直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管（guǎn）內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結（jié）疤缺陷存在，這（zhè）些缺陷應完全清除（chú）掉(供機械加工用管除外)，清（qīng）除後不得使壁厚和外徑超過負（fù）偏差。
凡（fán）不超過允許負（fù）偏差的其他（tā）輕微表麵缺陷可（kě）不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於（yú）140mm的不大（dà）於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼（gāng）管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。
(5)鋼管（guǎn）兩端應切成直角，並（bìng）清除毛刺。
4.化學（xué）成（chéng）分檢（jiǎn）驗
(1)按GB14975-94規（guī）定，鋼管（guǎn）應以不鏽鋼製（zhì）造。其化學成分應分別（bié）符合GB1220-92《不鏽鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成分（fèn）的製樣按GB222-84，化學分析按GB223中的有關部分進行。
(3)進（jìn）口不鏽鋼（gāng）管的化（huà）學（xué）成分指標（biāo）檢驗按合同規（guī）定的有關標準進行。
5.物理性能檢驗
(1)按GB14975-94規（guī）定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型（xíng）鋼管須（xū）做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力（lì）試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金（jīn）屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口管的（de）物理（lǐ）性能指（zhǐ）標檢驗按合（hé）同規定的（de）有關標準進行（háng）。
6.主（zhǔ）要進出口情（qíng）況
(1)日本進口的不鏽鋼管規格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意大（dà）利進口熱軋不鏽鋼管規格有（yǒu）273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝
按GB2102-88《鋼（gāng）管（guǎn）驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》執行。
8.其他
(1)參閱（yuè）GB3089-82《不（bú）鏽耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》
(2)參閱GB3092-93《不鏽鋼小直徑鋼（gāng）管》
(3)參閱GB222-84《鋼的化學（xué）分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》
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