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熱鍛（duàn）模的（de）焊補修（xiū）複工藝知識

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發布者：admin 發布時間：2009/7/6 閱讀：3599次【字體：大中小】

　對於鍛造（zào）加工企業來（lái）說，通常一套模具使用100次左右就會出現（xiàn）問題，模（mó）具的主要失效形式為波（bō）浪變形和龜裂紋，而（ér）修複技術可以延長模（mó）具壽（shòu）命，節約開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材料為GHR397和545E，而前者使用較多。熱鍛模的焊（hàn）補修複工藝流程為：　　1　焊前準（zhǔn）備。堆焊前須先除去龜裂紋，並（bìng）將（jiāng）邊緣打磨成（chéng）圓角，垂直麵應（yīng）修成100-150°斜麵，產生裂紋處應將裂紋全部清除，並加（jiā）工成（chéng）V型坡口。

　　2　焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料，選（xuǎn）用直流弧焊機或晶閘管（guǎn）焊（hàn）機堆焊，反接法（fǎ）焊接。堆焊電流（liú）190-210A，電壓（yā）20-30V最適宜。

　　焊條烘幹在（zài）350℃，保溫2h，置於110-120℃恒溫中。

　　3　模具焊前缺陷（xiàn）的清理（lǐ）。型（xíng）腔（qiāng）缺陷，采用機（jī）械加工、碳弧氣刨加砂輪打磨。型腔部位深、窄（zhǎi）采用（yòng）砂輪清除；非型腔（qiāng）部位，采用碳弧氣刨清理。

　　4　預熱。堆焊前預（yù）熱溫度不（bú）得小於400℃，以防焊接裂紋。施焊過程中（zhōng）模體溫度不得小於300℃，焊後緩冷。

　　5　焊接。采用分區、分層（céng）堆焊法，每焊一道焊縫應立即清除焊渣和飛濺，同時小錘快速敲擊（jī）焊縫一次，減少焊接應力。但第一道焊縫（féng）不（bú）敲；各層之間結頭應（yīng）錯（cuò）開。中間斷焊重（chóng）新加熱要高於初始預熱溫度40-50℃。運條方法采用左右擺（bǎi）動運條，擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍。

　　6　焊後處理。焊後應采用保（bǎo）溫、緩慢冷、回火、退火（huǒ）處（chù）理。緩冷卻後要進行修磨處理。

　　一般修複好後壽命為新模具90％，修複成1/5，生產周期縮短2/3，即修舊利廢，又（yòu）增收節約支出。

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