是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的理化（huà）檢驗。
　　（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用（yòng）自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處（chù）理（lǐ）。
　　（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
　　（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100％的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工（gōng）人依此隨時（shí）調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷（xiàn）。
　　（9）采（cǎi）用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入（rù）生產。
　　（11）焊縫上有連（lián）續（xù）聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。