200*7鍋爐管采用（yòng）鋼號（hào）
　　(1)優質（zhì）碳素結構鋼鋼號有（yǒu）20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽（xiù）耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管（guǎn）除保證化學成分和機械性能（néng）外，要逐根做水壓試驗，要（yào）作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交（jiāo）貨。
　　此外，對成（chéng）品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層（céng）也有一定要求。
　　微（wēi）量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在煉鋼過程中完（wán）全殘留（liú）在鋼液。要控製鋼中（zhōng）微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控製
高壓鍋爐管（guǎn）生產
鍋爐管（guǎn）由於長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下（xià）降，原始組織改變，產生（shēng）腐蝕等。
作（zuò）為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的（de）塑性變形能力；
(3)最小的時效傾向（xiàng）和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣（qì）高（gāo）溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能（néng）；
(5)良好的組織（zhī）穩定性以及良好（hǎo）的（de）工藝性（xìng）能。高壓鍋（guō）爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱鋼。為（wéi）了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以（yǐ）上)為主。蒸汽（qì）壓力提高（gāo）到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽（qì）溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管（guǎn）提出了更高的要求。為此（cǐ）開發了新的（de）鋼種，以滿足高參數電站（zhàn）鍋爐的需用。表1為（wéi）常用的高（gāo）壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。

高壓鍋爐管（guǎn）
的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩（fán）鋼為例，鍋爐（lú）管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為（wéi）5mm；
(2)由（yóu）於鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或（huò）鋸（jù）切；
(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加（jiā）熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和（hé）低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照（zhào）中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋（zhá）後鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火（huǒ）溫（wēn）度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證（zhèng）對口焊接；管（guǎn）子長度盡可能長，以利於減少焊口數量。

鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用無（wú）縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於低中壓、高壓及其（qí）以上壓（yā）力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管道（dào）的製造（zào）。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途（tú）：用於高壓及其以上壓力鍋爐的水（shuǐ）冷壁、省煤（méi）器、再熱器、過熱器（qì）及蒸汽管道的製造。
鍋爐管
高壓（yā）鍋爐鋼管主要（yào）用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結（jié）構鋼（gāng）、合金結構鋼和不鏽耐熱（rè）鋼無縫（féng）鋼管、這些鍋爐鋼管經黨處（chù）於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙（yān）氣和水蒸汽（qì）的作用下還會發生氧化（huà）和（hé）腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能（néng），並具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓（yā）鍋爐鋼（gāng）管除保證化學（xué）成分和機械性能外，要逐根做水壓試（shì）驗，要作擴口（kǒu）、壓扁試驗。鋼（gāng）管（guǎn）以熱處理狀態交（jiāo）貨。此外（wài），對成品鋼管顯微（wēi）組（zǔ）織、晶粒度、脫碳層也（yě）有一定要求。
    鍋爐管是無縫管的一種。製造方法（fǎ）與無縫管相（xiàng）同，但對製造鋼管所用的（de）鋼種有嚴（yán）格的要求。根據使用溫度高低分為（wéi）一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一（yī）般鍋爐鋼管使用溫度（dù）在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼（gāng）熱軋管或冷（lěng）拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使用時經常處於高溫和高（gāo）壓（yā）條件，管子在高（gāo）溫煙氣和水蒸氣的作用（yòng）下，會發生（shēng）氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的（de）抗氧化腐蝕性能，並有良好的（de）組織穩定性（xìng）。
(2)用途：
①一般鍋爐管主（zhǔ）要用（yòng）來製造水冷壁管、沸水（shuǐ）管（guǎn）、過熱蒸汽管、機車鍋爐（lú）用的過熱（rè）蒸汽管，大（dà）、小煙管及拱磚管（guǎn）等。
②高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓和超高壓（yā）鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸（zhēng）汽管等。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐（lú）鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高（gāo）壓（yā）鍋（guō）爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低中壓鍋（guō）爐用無縫鋼管》規定。各種（zhǒng）結構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共（gòng）計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽（qì）管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和（hé）壁厚另（lìng）有規定。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔（bá）(冷軋（zhá）)管外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐（lú）用無縫鋼管》的規（guī）定（dìng）。外觀質（zhì）量（liàng）：鋼（gāng）管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋（zhá）折、結（jié）疤、離層和發（fā）紋。這些缺陷應完全清除（chú）掉。清除深度不得（dé）超過公稱壁厚的負偏差，其清理處（chù）實際壁厚不得小（xiǎo）於壁厚所允許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中（zhōng）壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有（yǒu）關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管》規定。化學成分（fèn）試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方（fāng）法》、GB223《鋼鐵及（jí）合金化學分（fèn）析（xī）方法》中的有關部分。
(3)進口（kǒu）鍋爐鋼管的化學成分（fèn）檢驗按合同（tóng）規定的有關標準進行。

鍋（guō）爐用無縫管
標（biāo）準：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適用於鍋爐行業用管道。
主（zhǔ）要生產（chǎn）鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化學成分（fèn）
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性（xìng）能
標準 牌號 抗拉強度（dù）（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18