怎麽才能改善厚壁無縫厚壁無縫鋼管厚壁精度
厚壁無縫鋼管厚壁的(de)控製是鋼管生產(chǎn)的一(yī)個難點,生產中改善厚壁無縫鋼管厚壁無縫鋼管壁厚精度的措施主要包含以下幾個方麵: 1、管坯加熱 加熱要均勻,禁止急速升(shēng)降溫度。每(měi)次升(shēng)降溫要保持平穩緩慢,最大升降溫度不超過30℃。 2、定心輥 確(què)定定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋製線上。 3、軋製中心線 確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線(xiàn)一致,避免“上軋製”或“下軋製”,使管坯在(zài)穿孔時保持受力均勻。 4、軋製工具 對(duì)於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製(zhì)工具要及時更換。 5、軋製工具安裝 輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋製線上。保證導距和輥距的中心線(xiàn)在穿孔軋製中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等(děng)。 6、穿孔頂杆 穿孔頂杆一般選(xuǎn)擇(zé)外徑為Φ108mm-Φ114mm,厚壁無縫鋼管壁厚要求(qiú)≥25mm且厚壁無縫鋼(gāng)管壁厚均勻的厚壁管。 7、軋機芯棒 芯棒要選(xuǎn)用厚(hòu)壁無縫鋼管壁厚較厚的厚壁管加工(gōng),對(duì)於規格較小的芯棒,可采用實(shí)心坯料代替。厚壁無縫鋼管壁厚均(jun1)勻的厚(hòu)壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的(de)概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的厚壁無(wú)縫(féng)鋼管壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的長細比較大,一(yī)般采(cǎi)用先車(chē)外徑然後(hòu)打破口焊接,或采(cǎi)用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控(kòng)製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插(chā)入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總(zǒng)直(zhí)度偏差(chà)過大。 9、完善工藝 完善工藝,防止中間(jiān)拉薄和厚壁無縫鋼管壁厚增哈歐超過控製範圍的情況發生,提高厚壁無縫鋼管壁厚精度。
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