目前16Mn無縫（féng）鋼管表麵處理方法除鏽（xiù）的方式

1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清（qīng）洗16mn無縫鋼管表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去（qù）除16mn無縫鋼管表麵的鏽、氧化皮（pí）、焊藥等，因此在防腐生產中隻作為輔助手段。

2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲刷等工具對16mn無縫（féng）鋼管表麵（miàn）進行打磨，可以去除鬆動或翹起（qǐ）的氧（yǎng）化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除（chú）鏽能達到Sa2級，動力工具除（chú）鏽可達到Sa3級，若16mn無縫鋼管表麵附著（zhe）牢固（gù）的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想（xiǎng），達不到防腐施（shī）工要求的錨紋深度。

3、酸洗

　　一（yī）般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管（guǎn）道（dào）防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化（huà）皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽（xiù）後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一（yī）定的清潔（jié）度和粗（cū）糙（cāo）度，但其錨紋淺（qiǎn），而且（qiě）易對環境造成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

　　噴（pēn）(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉（zhuǎn），使鋼砂、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦物質等磨料在離心（xīn）力作用（yòng）下對16mn無縫鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和（hé）汙物，而且16mn無縫鋼管在磨料猛烈衝擊（jī）和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度（dù）。

　　噴(拋)射除（chú）鏽後，不僅可（kě）以（yǐ）擴大管子表麵的物理（lǐ）吸附作用，而（ér）且可以增強防腐層與（yǔ）管子表麵（miàn）的機械黏附作（zuò）用。因此，噴(拋（pāo）)射除鏽是（shì）管道防腐的理想（xiǎng）除鏽方式。一（yī）般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要（yào）用於管子外表麵處理（lǐ）。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題（tí）。

　　4.1除鏽等級

　　對於16mn無縫鋼管常用（yòng）的環氧類、乙烯類、酚醛（quán）類等防腐塗料的施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵達（dá）到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以（yǐ）除掉所有的氧化皮、鏽和其（qí）他汙（wū）物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與16mn無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射（shè）除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可（kě）靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為了達到理（lǐ）想（xiǎng）的（de）除鏽（xiù）效果，應根據16mn無縫鋼管表麵的硬（yìng）度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙（cāo）度、塗層類型等來選（xuǎn）擇磨料（liào），對於（yú）單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的（de）混合磨料（liào）更易達到理（lǐ）想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻（kè）蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的（de）硬度為（wéi）40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可（kě）用於（yú）各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的（de）鋼表麵上，16mn無縫鋼（gāng）管除鏽效果也很好（hǎo）。

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