16Mn無縫鋼管交貨檢驗和采購標準、

①交貨狀態

    是指交貨產品的（de）最終塑（sù）性變（biàn）形或最終熱（rè）處理（lǐ）的狀（zhuàng）態。一般不經過（guò）熱處理交貨（huò）的稱熱軋或冷拔（軋）狀（zhuàng）態或製造狀態；經過熱處理（lǐ）交貨的稱熱處理狀態，或（huò）根據熱處理的類別稱正火（huǒ）（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

    ②按實際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交（jiāo）貨時，其產品重（chóng）量是按稱（chēng）重（過（guò）磅）重量交貨；

    理論重量（liàng）--交貨時，其產（chǎn）品重量是按（àn）16mn無縫（féng）鋼管公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要（yào）求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：

    鋼管每米的（de）理論重量（鋼的密度為（wéi）7.85kg/dm3）計算（suàn）公式：

    W=0.02466（D-S）S

    式中（zhōng）：W--鋼管每米理論重量，kg/m；

    D--鋼管的公稱外徑，mm；

    S--鋼管的公稱壁厚，mm。

    ③保證條件

    按現行標準的規定項目進行（háng）檢驗並保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證（zhèng）條件又分為：

    A、基本保證條件（又稱（chēng）必保條件）。無論客戶（hù）是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項（xiàng）檢驗，並保證檢驗結果（guǒ）符合標準規定。

    如化學成分、力學性能（néng）、尺寸偏差、表麵質（zhì）量以及探傷、水壓實驗或（huò）壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條件：標準中除基（jī）本保證條件外，尚有"根據需方要求（qiú），經供需雙方協（xié）商，並在合（hé）同中注?quot;或"當需方要求……時（shí），應在合同中注明（míng）"；還有的客戶（hù），對標準中基本保證條件提出加嚴（yán）要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等（děng））或增檢（jiǎn）驗項目（如鋼管（guǎn）橢圓度、壁厚不均等）。上（shàng）述（shù）條款及要求，在訂貨時，由（yóu）供需雙方協（xié）商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證（zhèng）條件。有協議保證條件的（de）產（chǎn）品（pǐn），一（yī）般均要加價的。

    ④批

    標準中的"批（pī）"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以（yǐ）交貨單位組批（pī），稱交貨批。當交貨批量大時，一個交（jiāo）貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為（wéi）幾個（gè）交貨批。

    "批"的組成通常有下列規定（詳（xiáng）見有關標準）：

    A、每批應由同一牌號（鋼級（jí））、同一爐（lú）（罐）號或同一母爐號、同一（yī）規格和同一熱處理製度（爐次（cì））的鋼管組成。

    B、對於優（yōu）質碳素鋼結構管、流體管，可以（yǐ）不同爐（罐）的同一牌（pái）號、同一規格（gé）和（hé）同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼管（guǎn）每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的（de）鋼管組成。

    ⑤優質鋼和高級優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準（zhǔn）中（zhōng），其牌（pái）號後麵帶有（yǒu）"A"字者，為高（gāo）級優質鋼，反之為一般優質鋼。

    高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：

    A、縮小成分含量範圍；

    B、減（jiǎn）少有害元素（如硫、磷、銅（tóng））含量；

    C、保證較高純淨度（要（yào）求非金屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

    ⑥縱向（xiàng）和橫向

    標準中稱縱（zòng）向是指與加工方向平行（háng）（即順加工方向）者；橫向是指與加工（gōng）方向垂直（加工方向即鋼管（guǎn）軸向）。

    做衝擊功實驗（yàn）時，縱向試樣的斷口因（yīn）與加工方向（xiàng）垂直。故（gù）稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方（fāng）向平行，故稱縱向斷（duàn）口。

    （2）鋼管外形，尺寸術語

    ①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的名義（yì）尺寸，是（shì）用戶和生產企業希望得到的（de）理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產過程中所得到（dào）的實（shí）際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

    ②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達（dá）到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺（chǐ）寸，所以標準中規定（dìng）了實際尺寸與（yǔ）公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差（chà）：標準中規定（dìng）的正、負偏差值絕（jué）對值之和叫做公（gōng）差，亦叫"公差帶（dài）"。

    偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表（biǎo）示；公（gōng）差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正（zhèng）公差"或"負公差"的叫法是錯誤的（de）。

    ③交貨（huò）長度

    交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種（zhǒng）規定：

    A、通常長度（又稱非（fēi）定尺長度（dù））：凡長度在標準規定的長度範圍內而（ér）且無固定長度要（yào）求的（de），均稱（chēng）為通常長度。例如結構（gòu）管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm~12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm~10500mm。

    B、定尺長度（dù）：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求（qiú）的某一固定長度（dù）尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺（chǐ）長度規定了允許的正偏（piān）差值。

    以結構管標準為：

    生產定尺長度管比通常長度（dù）管的成材率下降幅度較大，生產企業提（tí）出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎（chǔ）上加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍（bèi）尺長度應在（zài）通常長（zhǎng）度範圍內，合同（tóng）中應注明單倍尺長度及（jí）構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許（xǔ）正偏差20mm，再加上（shàng）每個單倍尺長度應留切口餘量。以結（jié）構管為例，規定留切（qiē）口餘量：外徑≤159mm為5~10mm；外徑＞159mm為10~15mm。

    若標準中無倍尺長（zhǎng）度偏差及（jí）切割餘量規定時（shí），應由供需雙（shuāng）方協商並在合同中注（zhù）明。倍長尺度（dù）同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企（qǐ）業提出加價是合理（lǐ）的，其加價幅度同定尺長度（dù）加價幅度基本（běn）相同。

    D、範圍長度（dù）：範圍長度在通常長度範圍內，當（dāng）用（yòng）戶要求（qiú）其中（zhōng）某一固定（dìng）範圍長度（dù）時（shí），需在（zài）合同中注（zhù）明。

    例如：通常長度為3000~12000mm，而範圍定尺長度為6000~8000mm或8000~10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長（zhǎng）度要求寬鬆，但比通（tōng）常長度加（jiā）嚴很多，也會（huì）給生產企業（yè）帶（dài）來成材率的（de）降低。因此生產企業（yè）提出加價是有道理的，其加價（jià）幅（fú）度一般在基價（jià）上加價4%左右。

    ④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在（zài）有的鋼管標（biāo）準中（zhōng）規定了壁厚不均的允許指標，一般規定（dìng）不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協（xié）商後執行）。

    ⑤橢圓度

    在圓形鋼管的橫（héng）截麵上存在著外徑不（bú）等的現象，即存在著不一定互（hù）相垂直的最大外徑和最小外徑（jìng），則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或（huò）不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓（yuán）度（dù）的允許（xǔ）指（zhǐ）標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。

    ⑥彎曲度

    鋼管在長（zhǎng）度方向上呈（chéng）曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標（biāo）準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管（guǎn）端部（bù）彎曲度。

    B、全（quán）長總彎曲度：用一（yī）根細繩，從（cóng）管的兩（liǎng）端拉緊，測（cè）量鋼管彎曲（qǔ）處最大弦高（mm），然後換（huàn）算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全（quán）長彎曲度（dù）。

    例（lì）如：鋼管長度為8m，測得最（zuì）大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：

    0.03÷8m×100%=0.375%

    ⑦尺寸（cùn）超差

    尺寸超差或叫尺寸超出標（biāo）準（zhǔn）的（de）允許偏差。此處（chù）的"尺寸"主要指鋼管（guǎn）的外徑和壁厚。通常有人把（bǎ）尺寸超差習慣（guàn）叫（jiào）"公差出格"，這種（zhǒng）把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

    （3）化學分析術語

    鋼的化學成分是關係16mn無縫鋼管質量和最終使用性能的重要因素之一（yī），也是編製（zhì）16mn無縫鋼管，乃至最終產（chǎn）品熱處理製度的主要依據（jù）。因此，在16mn無縫鋼管標準的技術（shù）要求（qiú）部分，往往（wǎng）第一項就（jiù）規定（dìng）了16mn無縫鋼管適用的牌號（鋼級）及其化學（xué）成分，並（bìng）以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及16mn無縫鋼管化學（xué）成（chéng）分的重要依據。 ①鋼的熔煉（liàn）成分

    一般標（biāo）準中規定（dìng）的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼（gāng）冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐（guàn）的平均成分，在取樣標準（zhǔn）方法中規（guī）定，將（jiāng）鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽（zuàn）取樣（yàng）屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

    ②成品（pǐn）成分

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品16mn無縫鋼管上按規定方法（GB/T222）鑽取或（huò）刨取樣（yàng）屑，並按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以（yǐ）後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（yún）（偏析），因此允許（xǔ）成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在（zài）有偏差，其（qí）偏差值應符合GB/T222之規定。

    16mn無縫（féng）鋼管的成品成分（fèn）主要是供使用部門（mén）或質量檢（jiǎn）驗部門驗收16mn無縫鋼管質量使用的，生產企業一（yī）般不（bú）做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。

    ③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超（chāo）出（chū）兩個實驗室的（de）允許分析誤差，或者生產企業與使（shǐ）用部門（mén）、需方與供方對同一樣品或同一批（pī）16mn無縫鋼管的成品分析有（yǒu）分歧意見（jiàn）時，可由第三方具有豐（fēng）富分析經驗的權威單位（如中（zhōng）國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即（jí）稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。

    （4）力學性能術語

    16mn無縫鋼管力學性能是保證16mn無縫鋼管最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性（xìng）能等。

    ①抗拉強度（σb）

    試樣在拉伸（shēn）過程（chéng）中（zhōng），在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破（pò）壞（huài）的最大能力。計算公（gōng）式為：

    式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛頓）；

    So--試樣原始橫截麵積，mm2。

    ②屈服點（σs）

    具有屈服現象的金屬材（cái）料，試樣在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時（shí），則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

    上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服而力首（shǒu）次下降前的最（zuì）大應力；

    下屈服點（diǎn）（σsl）：當不計初始瞬時效應（yīng）時，屈服階段中的最小（xiǎo）應力。

    屈服點的（de）計算公式為：

    式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）；

    So--試樣原始橫截麵積，mm2。

    ③斷後伸長率（σ）

    在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原（yuán）標距長度的百（bǎi）分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示，單（dān）位為%。計（jì）算公式為：

    式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm；

    L0--試樣原始標距長度，mm。

    ④斷麵收縮率（ψ）

    在（zài）拉（lā）伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮減量與原始橫（héng）截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。計算公式如下：

    式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2；

    S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。

    ⑤硬度指標

    金屬材料抵抗硬的物體壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法（fǎ）和適用（yòng）範圍不同（tóng），硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種。

    A、布氏硬度（HB）

    用一（yī）定直徑的鋼球或硬質（zhì）合金球，以規定的試驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度值（zhí）是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的（de）商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。

    其計算公式為：

    式（shì）中：F--壓入（rù）金屬試樣表麵（miàn）的試驗力，N；

    D--試驗用鋼球直徑，mm；

    d--壓痕平均（jun1）直徑（jìng），mm。

    測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬（shǔ）材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往（wǎng）往以（yǐ）壓痕（hén）直徑d來（lái）表示該材（cái）料的硬度（dù），既直觀，又方便。

    舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球（qiú）在1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用下，保持30s（秒（miǎo））測得（dé）的布氏硬（yìng）度值（zhí）為120N/ mm2（MPa）。

       衝擊韌（rèn）性或衝擊（jī）功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度（dù）不同而分為常溫、低溫（wēn）和高溫衝擊試驗三種；若（ruò）按試樣缺口形狀（zhuàng）又（yòu）可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。

    衝擊（jī）試驗（yàn）：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺（quē）口深度2mm）在規定試（shì）驗機上受衝擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗（yàn）。

    A、衝擊吸收功Akv(u)--具（jù）有一定尺寸和形狀的金屬（shǔ）式樣，在衝擊負荷作用下折斷時所吸收（shōu）的功。單位為（wéi）焦耳（J）或Kgf . m。

    B、衝擊韌性（xìng）值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底（dǐ）部橫截麵積所得的商。單位為焦耳（ěr）/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公（gōng）式為：

    式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功（gōng），Kgf . m（J）；

    S --試樣缺口處底部橫截麵（miàn）麵積，cm2。

    常溫（wēn）衝擊試驗溫度為（wéi）20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15~-1920C；高（gāo）溫衝擊（jī）試（shì）驗溫度範（fàn）圍為35~10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質一（yī）般為無毒、安全、不腐蝕金（jīn）屬和在試驗溫度下不凝固的（de）液體或氣體（tǐ）。如無水乙醇（chún）（酒精）、固態二氧化碳（幹（gàn）冰）或液氮霧化氣（qì）（液氮）等。

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