許多16mn無縫鋼管的使用壽命（mìng）與16mn無縫鋼管的表麵脫（tuō）碳程度有（yǒu）關。例如，鋼絲繩的使用壽命主要取決於（yú）它的疲勞強度與（yǔ）耐磨（mó）性（xìng），如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會（huì）減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這兩項（xiàng）使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳（tàn）層如（rú）不清除幹淨，將使工具鋼、軸承（chéng）鋼表麵（miàn）層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏外層體積（jī）變（biàn）化不同而使工件表（biǎo）麵形成裂紋。因（yīn）此，如何防止16mn無縫鋼管的（de）表麵脫碳是（shì）生產工（gōng）藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日（rì）本（běn）神戶的盤（pán）條（tiáo）表麵可以做到無脫碳，而國內同（tóng）類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這（zhè）種狀況。

解（jiě）決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工（gōng）序上。由於脫（tuō）碳（tàn）與（yǔ）鋼絲的氧化是同（tóng）時進行的，因此，隻要在熱處理過程中盡量（liàng）使鋼絲少與空氣接觸就可（kě）達到（dào）改善脫碳（tàn）的目的。例如，美國（guó）彈簧（huáng）鋼（gāng）絲公司采用雙鉛槽油淬回火來處（chù）理氣門簧用鋼絲，取得了理想效（xiào）果。該生產流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧（ào）氏體化作用，預先將鉛液加（jiā）熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過（guò），實現奧（ào）氏體化，然後進入油（yóu）槽中淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由（yóu）於鋼絲在（zài）熔融鉛中不與空氣（qì）接觸，有效避免了脫碳。采用這種工（gōng）藝需要解決的主要問題（tí）是如何防止鉛塵汙染。

     16mn無縫鋼（gāng）管造成表麵脫（tuō）碳（tàn）的氣（qì）氛主（zhǔ）要（yào）是氧氣（qì）、水蒸氣及二氧化碳等（děng）氧化性氣體（tǐ）。當這些氧化性（xìng）氣（qì）體與受（shòu）熱鋼絲（sī）表麵接觸時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表麵（miàn）上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；16mn無（wú）縫鋼管表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以及冷拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後（hòu）也會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們可以（yǐ）有目的地控製爐內氣氛，使（shǐ）之處於（yú）還原性狀態（tài），就能有效避免表麵脫碳。例如（rú），控製爐內二氧化碳（tàn）與一氧化碳的比（bǐ）例，在（zài）平衡點時（shí），既不氧化（huà）也不脫碳；在二氧化碳比例超過（guò）平衡點（diǎn）時，發生氧化和脫碳；低於（yú）平衡點（diǎn）時則不發生氧化和脫碳。平衡點（diǎn）的具體數值要根據16mn無縫鋼（gāng）管的含碳量和溫度來（lái）計算。

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