生產高（gāo）精度冷拔無縫鋼管重要（yào）要求

     高精度冷（lěng）拔冷拔無縫鋼管是一種新型高技術節能產品。近（jìn）年來，采用本項（xiàng）技術生產的冷拔（bá）無縫鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣（qì）動缸（gāng），煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精度冷拔冷（lěng）拔無縫鋼管的推廣應用對節約鋼材，提（tí）高加工工效，節約能（néng）源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　冷拔（bá）方式：生產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體（tǐ）與傳統的（de）切削（xuē）工藝比較（jiào），具有以下特點：（1）生產（chǎn）效率高：用傳統的方法生產（chǎn）一根內徑（jìng）420毫米（mǐ），12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。（2）正品率高：由於鏜（táng）孔的滾壓頭兼（jiān）起導向作用，在切削過程中，毛坯管由（yóu）於自（zì）重產生（shēng）撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率（lǜ）隻能達到60%左右，而（ér）用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金（jīn）屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生（shēng）產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可（kě）以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）冷拔（bá）無縫（féng）鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方（fāng）法生產（chǎn），使毛坯得到30%以上（shàng）的塑性變（biàn）形，由於加工（gōng）硬化而使成品管金屬的強度限大為提（tí）高。一般在成（chéng）品管內層（céng）強度限（xiàn）提高達60%。高精（jīng）度冷拔無縫鋼管（guǎn）是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的（de）模（mó）具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度（dù）達（dá）Ra1.6-0.4。

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