合金厚（hòu）壁無縫鋼管主要（yào）化學成分

　　1、減少T22合金厚壁無縫鋼管中滲（shèn）氫的數量，有必要（yào）盡量減少高強度（dù）/高硬（yìng）度鋼製（zhì）T22合金厚壁無縫鋼（gāng）管的（de）酸洗，由於酸洗（xǐ）可加重氫脆。在除鏽和氧化皮時，盡量選用噴砂拋丸的辦法，若洛氏硬度等於或大於HRC 32的T22合金（jīn）厚壁無縫鋼管進行（háng）酸（suān）洗時，有必要（yào）在擬定酸洗（xǐ）技（jì）術時保證T22合金厚壁無縫鋼管在酸中（zhōng）浸泡的時間最長不逾越10分鍾。並應盡量降低酸液（yè）的濃度，並保證零件在酸中（zhōng）浸泡的時間不逾越10分鍾；在除油時，選用清洗劑（jì）或溶劑除油等化學除（chú）油辦法，滲氫量（liàng）較少，若（ruò）選用電化學除（chú）油，先陰極後陽（yáng）極（jí），高強度（dù）T22合金厚壁無縫鋼管不允許用陰極電革除油；在熱處置時（shí），嚴厲控製甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量（liàng）較少。
　　2、選用低（dī）氫渙散性和低（dī）氫溶解度的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進入鋼件的氫簡略殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金厚壁無縫鋼管鍍層具有低氫渙散性和低氫溶解度，滲（shèn）氫較少。在滿足產品技術條件需要的（de）情況下，可選用不會構成滲氫的塗層（céng），如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會發生（shēng）氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。
        3、鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆風險若零件經淬火、厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管工序後內部殘留應力較大，鍍前應（yīng）進行（háng）回火處置，回火消除應力實際上可（kě）以減少零件內的騙局數量，然後減輕（qīng）發生氫脆的風險。
　　4、控製鍍層厚度，由於厚壁無縫（féng）鋼管鍍層掩蓋在緊固件表麵，鍍層在一定程度上會起（qǐ）到氫渙散屏障的作用，這將阻礙氫（qīng）向緊固件外部的渙散。當鍍層厚度逾越（yuè）2.5μm時，氫從緊固（gù）件中渙散出去就好不容易了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層（céng）厚度可以需要在12μm；硬（yìng）度≥32HRC的高強（qiáng）度螺栓，鍍（dù）層厚度應控（kòng）製在（zài）8μmmax。這就需要在產品設計時，有必（bì）要考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選（xuǎn）擇鍍層種。