酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝（bāo）離（lí）作用外，還向厚（hòu）壁無縫鋼管基體內部擴散，並在雜質或氣（qì）孔處聚集，導（dǎo）致（zhì）內應力增加，降低厚壁（bì）無縫鋼管的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴（kuò）散速度與下列因素有關：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸（suān）溶（róng）液中的擴散（sàn）速度（dù）高。

2)  隨著酸洗溫（wēn）度的（de）提高，氫的擴散速（sù）度急劇（jù）提高，而（ér）增加酸液（yè）濃度，氫的擴散（sàn）速度提高得並不多。因此，最好不要在低（dī）濃度高溫下（xià）酸（suān）洗（xǐ）。

3)  酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化（huà）氫(H2S)和（hé）二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。

4)  鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是（shì）按（àn）照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸洗後的厚壁無縫鋼管表麵上仍存在尚未除淨（jìng）的氧化鐵皮，這種現（xiàn）象叫做欠（qiàn）酸洗。欠酸洗根據產生的（de）原因不同可分為全部（bù）欠（qiàn）酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃（nóng）度低（dī）或溫度低；造成局部欠酸洗（xǐ）的原因是碼料時未加墊鐵或厚壁無縫鋼管（guǎn）表麵局部有油汙等。欠酸洗（xǐ）可用繼續酸洗的辦法進行挽（wǎn）救。

       酸（suān）洗、碳（tàn）鋼過酸洗時，表麵粗糙而且色暗；鉻不鏽鋼過酸洗時，表麵呈（chéng）灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針（zhēn）孔（kǒng）。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高（gāo）。這種（zhǒng）缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性能產生（shēng）有害影響。過酸洗鋼在軋製過程中（zhōng）很容易粘輥或破碎（suì）。

     殘渣或鏽蝕   酸（suān）洗後除有鐵鹽（yán）殘留在厚壁無（wú）縫鋼管表麵上外（wài），還有一層由鋼中（zhōng）其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對厚壁無縫鋼管表麵缺陷的（de）清理不利，如不及時洗掉（diào）還會使厚（hòu）壁無縫鋼管表麵繼續（xù）鏽蝕，呈現（xiàn）黃色。