山東無縫鋼管廠生產冷（lěng）拔高質量產品
高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節（jiē）約無縫鋼管，提高加工工效，節約能源，減（jiǎn）少液壓缸、氣（qì）缸加工設備投資有重要意義。
山（shān）東無縫（féng）鋼管廠生產冷拔方式：生產高精度冷拔（bá）管──液壓缸體與傳統的（de）切削（xuē）工藝比較，具有以下特點：
（1）山東（dōng）無縫鋼管廠生產效率高：用傳（chuán）統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。
（2）山東無縫鋼管廠正品（pǐn）率高：由於（yú）鏜孔的滾壓頭（tóu）兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於（yú）自重（chóng）產生撓（náo）度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能（néng）達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。
（3）山東無縫鋼管廠管頭利用率高（gāo）：用傳（chuán）統（tǒng）的鏜孔方法製造缸體，無縫鋼管利用率隻（zhī）有50-70%。用拉拔方法生產時，無縫鋼管不（bú）但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延（yán）伸（shēn），無縫（féng）鋼管利用率可達95%。
（4）能改善成品管無縫鋼管（guǎn）的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品無（wú）縫鋼管的強度限大為提高。一般在無縫鋼管內層強度（dù）限提高達60%。
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