厚壁無縫鋼管生產時出現分（fèn）層缺陷的原因

    厚壁無縫鋼管分層缺陷從（cóng）機（jī）理看，一（yī）般認為管坯中的非金（jīn）屬夾雜物會破壞厚（hòu）壁無縫鋼管的連續性和致密性，嚴重的夾雜甚至在鋼管內部產生分層現象。另一種認（rèn）為是氫致裂紋，即由於鋼（gāng）中氫聚集造成金屬（shǔ）內部氣體分（fèn）壓過高，在圓管坯內形（xíng）成白點，在軋製過程（chéng）中裂紋發生（shēng）擴展，最終形成分層缺陷。此（cǐ）外，二輥斜（xié）軋穿孔的不均（jun1）勻變形產生的應力超過（guò）塑性強度也會造成分層。
在冶煉控製嚴格的情況下，多出現第三（sān）種情況（kuàng），其（qí）控製措施為：
1、提高管（guǎn）坯的塑韌（rèn）性
提高鋼水的潔淨度，減少有害夾（jiá）雜（zá）;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏鬆（sōng）;采用合理的冷卻（què）製度，避免鑄坯內部（bù）出現內（nèi）裂紋;對下線（xiàn）鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內部應力，從而保證管坯和成品厚壁無縫鋼管的（de）組織和力學性能滿足技術標準要求。
2、合理控（kòng）製加熱溫度
通過測定熱（rè）塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降（jiàng）低變形抗（kàng）力（lì）和提高塑韌性。
3、降低厚壁無縫鋼管軋輥轉（zhuǎn）速
軋輥轉速（sù）是穿孔（kǒng）工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始（shǐ）出現分層的臨界軋輥（gǔn）轉速。軋輥（gǔn）轉速較低時，管坯容易形成孔（kǒng）腔;軋輥轉速較高時（shí），管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管（guǎn）坯和毛管分層缺陷，應把厚壁無（wú）縫（féng）鋼管軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。