16Mn無縫鋼管除鏽等級的效果以及處理方法（fǎ）

磨料（liào）的（de）粒徑及配（pèi）比
   為獲得較（jiào）好16mn無縫鋼管的均勻清潔度和粗糙度分（fèn）布，磨料（liào）的粒徑及配比設計相當重要。16mn無縫鋼管粗糙（cāo）度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變（biàn）薄；同時由於錨紋（wén）太深，在防腐過程中防腐層易形成氣（qì）泡，嚴重影響防腐層的性能。
   16mn無縫鋼管粗糙（cāo）度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強（qiáng）度下（xià）降。對（duì）於嚴重（chóng）的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨（mó）料高強度衝擊，還（hái）必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物（wù）來達到清理效果，同時（shí）合理的配比設計不僅可減緩磨料對（duì）管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利（lì）用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為（wéi）0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比（bǐ）一般為（wéi）5～8。
   我們應該注意（yì）的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理（lǐ）想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為（wéi）此，在操作（zuò）中應不斷抽樣檢測（cè）混合磨料，根據粒徑分布情況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中（zhōng），鋼砂（shā）的數量要占主要的（de）。
   對於（yú）16mn無縫鋼管（guǎn）常用的環氧類、乙（yǐ）烯類、酚醛類等防（fáng）腐塗料的施工工藝，一（yī）般要求16mn無縫鋼（gāng）管表麵達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎（hū）可以（yǐ）除掉所有（yǒu）的氧化（huà）皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到（dào）40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠（kào）的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件（jiàn）。
除鏽速度
    16mn無縫（féng）鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間（jiān）內磨料（liào）施加到16mn無縫鋼管的總動能E及單顆（kē）粒（lì）磨料的動能E1。
式中：m——磨料的噴(拋)量；
　　　V——磨料運行速度；
　　　m1——單顆粒（lì）磨料的質量。
m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率（lǜ）大小直接影響表麵處理作業的成（chéng）本及除鏽設備的費（fèi）用。當設（shè）備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生變（biàn）化，因此，一般應選（xuǎn）擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命（mìng）。