我們先從生產來區分熱軋與冷拔無縫鋼管（guǎn）之（zhī）間（jiān）的區別（bié）
1.熱軋無（wú）縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清（qīng）除（chú）表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱（rè）爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱（chēng）毛（máo）管。再送至（zhì）自動軋管機（jī）上繼（jì）續軋製。最後經均整機均整壁（bì）厚（hòu），經定徑機定徑（jìng），達到規格要求。利用連續式（shì）軋（zhá）管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。　　
2.若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用（yòng）冷（lěng）軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷拔通常在二輥式軋機上進行，無縫（féng）鋼管在（zài）變斷麵圓（yuán）孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形（xíng）孔（kǒng）型中（zhōng）軋製。冷拔通常（cháng）在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

    熱軋無縫鋼管做出成品以後壁厚的偏差比較大：50*8mm熱軋無縫鋼管（guǎn）做出來的成品壁厚控製在7.5-8.5之間（jiān），而冷拔無縫鋼管工（gōng）藝做出來（lái）的壁厚偏（piān）差能控（kòng）製在7.9-8.2之（zhī）間，這反映出來一個問題，熱軋工藝（yì）壁厚偏差在100絲內而冷拔（bá）工藝無縫鋼管厚壁偏差可以控製在30絲以內。對於機械加工行（háng）業來說省時省力，特別提醒一（yī）點，一般冷拔無縫鋼管出去（qù）前都要求退火，能有更好的韌性。