C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16mn無縫鋼管執行標準：
GB8163-2008(輸送流體用（yòng）16mn無縫（féng）鋼管)
GB6479-2000（高壓化肥設備用（yòng）16mn無（wú）縫鋼管）
   16Mn無縫鋼管由（yóu）於碳含量低，淬硬傾向減（jiǎn）小，冷裂（liè）紋傾向降（jiàng）低（dī）。但隨著強度級別的（de）提高，板厚（hòu）的加大， 仍然具有一定（dìng）的冷裂紋傾向。在（zài）現場焊（hàn）接時由於常（cháng）采用纖維素焊條、自保（bǎo）護藥芯焊絲等含氫（qīng）量高（gāo） 的焊材（cái），線能量小，冷卻（què）速度快，會增（zēng）加冷裂紋（wén）的敏感性，需要采取必（bì）要的焊接措施，如焊前預熱等。
    焊接熱影響區脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發災難性（xìng）事故的根源。出現（xiàn）局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區（qū）的晶粒過（guò）分長大以（yǐ）及形成的不良組織引（yǐn）起的，多層 焊（hàn）時粗晶區再臨界脆（cuì）化，即前焊道的粗（cū）晶（jīng）區受後續焊道的兩（liǎng）相（xiàng）區的再次加熱引起的。這可以通過 在（zài）鋼中加入一定量的（de）Ti、Nb微合金化元素和控製焊後冷卻速度獲得合適的（de）t8/5來改善韌性。
　　隨著16Mn無縫鋼管（guǎn）含碳（tàn）量的降低，焊接氫（qīng）致裂紋敏感性降低（dī），為避免產生裂紋所需的工藝措施減少（shǎo），焊接熱影響區的（de）性能損害程度降低。但由於焊接時16Mn無縫鋼管經曆著一係列複雜的非平衡的物理化學過程，因而（ér）可能在（zài）焊接區造成缺陷，或使（shǐ）接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。

厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）：
16以下   不低（dī）於－10℃不預熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24   不低於－5℃不預熱,－5℃以（yǐ）下預熱100～150℃；
25～40   不低於0℃不預熱,0℃以下（xià）預熱100～150℃；
40以上    均預熱100～150℃。

16Mn無縫鋼管計算公式（shì）:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重（chóng）量)