不同（tóng）工藝加工（gōng）的厚壁無縫鋼（gāng）管質量區別（bié）

　   現目前無縫化鋼管的（de）生（shēng）產加工工藝主要通過張力減徑來完成（chéng），張力減（jiǎn）徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋製過程。在（zài）保證母管（guǎn）焊接質量的前提下，焊管張力減（jiǎn）徑工藝（yì）是將（jiāng）焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機軋製成各種（zhǒng）外徑與壁厚的成（chéng）品鋼管，采用此工藝所生產（chǎn）的熱軋鋼（gāng）管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱（rè）爐加熱後其焊縫與母（mǔ）體（tǐ）的金相組織和機械性能可（kě）以達到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋製和自（zì）動控製使得（dé）鋼（gāng）管的尺寸（cùn）精度(尤其是管體圓度和（hé）壁厚精度)優於（yú）同類無（wú）縫管。隨著科技技術水平的提高，國內熱軋焊接管會慢慢代替無縫鋼管。這種局麵也（yě）早已形成。
   熱軋厚壁無縫鋼管是相對於冷軋厚壁無縫鋼管而言（yán）的，冷軋厚壁無縫鋼（gāng）管是在（zài）再結晶溫度以下進行的軋製（zhì），而熱軋厚壁無縫鋼管就是在再（zài）結晶溫度以上進行的軋製。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化厚壁無縫鋼管的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使厚壁無縫鋼管（guǎn）組織密實，力（lì）學性能（néng）得到改善。這種改善（shàn）主要體現在沿（yán）軋製方向上，從而使厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）在一定程度上不再是各向同（tóng）性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被（bèi）焊合。
1.冷（lěng）軋厚壁無縫鋼管（guǎn）公差尺寸精度高（gāo），產品精（jīng）度（dù）控製在±5mm，內外壁光潔度好，表麵無氧化層。
2.冷軋厚壁無縫鋼管的綜合性能優良，能承受高（gāo）壓，冷（lěng）彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各（gè）種複雜變形及機械加（jiā）工處理。
3.精密厚壁無縫鋼管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工（gōng）功效，減少（shǎo）加（jiā）工工序和設備投資，可（kě）以節約費用和（hé）大大（dà）節約機械加工工時，提高生產量和材（cái）料利用率，同時有利（lì）於提高產品（pǐn）質量，從而降低成本。 目前冷軋厚壁無縫鋼管（guǎn）利用率越來越廣泛。