聊城無縫鋼管廠家對（duì）壁厚不均分析和解決（jué）方法

1、頭、尾（wěi）部無縫鋼管壁厚（hòu）不均
　　成因：
　　1)管（guǎn）坯前端切斜度、彎曲度（dù）過大、管坯定心孔不正易造成（chéng）鋼管（guǎn）頭部壁厚不均。
　　2)穿孔時延伸係數太大、軋（zhá）輥轉速（sù）太高、軋製不穩（wěn）定。
　　3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　聊（liáo）城（chéng）無縫鋼管廠采取的措施
　　1)檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度（dù）、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心（xīn）孔（kǒng）。
　　2)采用較低的穿孔速度，以確保軋製的穩（wěn）定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整後，匹配（pèi）的導（dǎo）盤也做相（xiàng）應調整。
　　3)關注導盤使用狀態並加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導（dǎo）盤（pán）在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。
2、無縫鋼管螺旋狀（zhuàng）壁厚不均（jun1）
　　成因是：
　　1)穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥（gǔn）的傾角不等或頂頭前壓下量（liàng）太小等調整原因造成的壁（bì）厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布（bù）。
　　2)在軋製（zhì）過程中定心輥打開過早、定心（xīn）輥調整不當以及頂杆抖（dǒu）動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
    聊城無縫鋼（gāng）管廠采取的措施：
　　1)調整（zhěng）穿孔機軋製中（zhōng）心線（xiàn），使（shǐ）兩軋輥的（de）傾角相等，按軋製表給定參數調整軋管機（jī）。
　　2)針對第二種情況，根據（jù）毛（máo）管出口速度調整定心輥打開時間，軋製過程中定心輥不要打開過（guò）早，以防止頂杆抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需（xū）要根據毛管直徑（jìng）的變化作適當（dāng）調整，並考慮毛管跳動量的大小。
3、無（wú）縫鋼（gāng）管直線狀壁厚不均
　　成因：
　　1)芯棒預穿鞍座（zuò）高度調整（zhěng）不合適，芯棒預穿（chuān）時接觸到某一麵（miàn）的毛管，致使毛管在接觸麵上（shàng）溫降過快，造成（chéng）壁厚不均甚至（zhì）拉凹缺陷。
　　2)連軋（zhá）軋輥間隙過小或過大（dà）。
　　3)軋管機中（zhōng）心線偏差。
　　4)單、雙機架壓下量不均（jun1），會造成鋼管單（dān）機架（jià）方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚（hòu）(超薄)的直線型（xíng）對稱偏差（chà）。
　　5)安全臼（jiù）斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型（xíng）非對稱偏差。
　　6)連軋調（diào）整不當（dāng），堆鋼、拉鋼軋（zhá）製會造（zào）成直線型壁厚不均。
　聊城無縫鋼管廠采取的（de）措施：
　　1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
　　2)更換孔型及軋製規格時應測量軋輥間（jiān）隙，使實際軋輥間（jiān）隙（xì）與（yǔ）軋製表保持（chí）一（yī）致。
　　3)用光學對中裝（zhuāng）置（zhì）調（diào）整（zhěng）軋製中心線，年度大修時必須校（xiào）正軋管（guǎn）機中心線。
　　4)及時（shí）更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥（gǔn）內、外（wài）輥縫，出現問題並及時（shí）更換。
　　5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。