40cr厚壁無縫鋼管退（tuì）火（huǒ）溫度超過800℃時塑性開始下降的原因
我們知道，40Cr合金厚壁無縫鋼管在成型和焊接（jiē）的（de）過程中，會導致加工（gōng）硬化和焊接應力（lì）。如果退（tuì）火溫度較低，應力和硬化得（dé）不到（dào）充分消除，所以退火後的合金（jīn）厚壁無縫鋼管強度（dù）較高但塑性較差。隨著退火溫度的升（shēng）高，應力和硬（yìng）化逐漸消（xiāo）除，從而使合金厚壁無縫鋼管強度降（jiàng）低，塑性提高。
但是，為什麽40cr厚壁無縫鋼管當退火溫度超過800℃時塑性開始下降呢？
在這個溫度範圍內，該材料處於（yú）鐵素體和奧氏體兩相區，原始組（zǔ）織部分轉變成奧氏（shì）體，但還有部分鐵素體並未發生轉變。通過計（jì）算可以（yǐ）知道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發生了10%左右的冷（lěng）變形;由於冷變形程度不大，材料在退火時很（hěn）少有再（zài）結晶發生。這些未轉變（biàn）的鐵素體（tǐ）在退火過程中要長大，而且溫度（dù）越（yuè）高晶粒越粗，40cr厚壁無縫（féng）鋼管（guǎn）退火冷卻後這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方麵（miàn），加熱到高（gāo）溫形成的奧氏體，冷卻後形成細小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸的不均勻，從（cóng）而使強度（dù）和塑性均（jun1）下降。
