聊城無縫鋼管常（cháng）見的淬火缺陷現象（xiàng）

   淬火裂紋是常（cháng）見的淬火缺陷，產生的原因是多方麵的。因熱處理的缺陷是從產品設計開始的，故預防裂紋產生（shēng）的工作應該從產品設計抓起。要正確地選擇無縫（féng）鋼管、合理地進行結構設計，提出恰當（dāng）的熱處理技術要（yào）求，妥善安（ān）排工藝路線，選擇合理的（de）加熱溫（wēn）度、保溫時（shí）間、加熱介質、冷卻介質、冷卻方法和操作方（fāng）式（shì）等。
無縫鋼管方麵：

  1、碳是影響淬裂傾向（xiàng）的一個（gè）重要因素。碳含量提（tí）高，MS點（diǎn）降低，淬裂傾向增大。因此，在（zài）滿足基本性能如硬度、強度的條件下，應盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

  2、合（hé）金元素對淬裂傾向（xiàng）的（de）影響主要體現在對淬透性、MS點，晶（jīng）粒度長大傾向、脫碳的影響上。 合金元素通過對淬透性（xìng）的影響，從而影響到淬裂傾向。一般（bān）來說，淬透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質以減少淬火變形的（de）方法來防（fáng）止複雜零件的變形與（yǔ）裂紋。因（yīn）此，對於形狀複雜的零件，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼，並用（yòng）冷卻能力弱的淬火（huǒ）介質（zhì）是一個較好的方案。

   合金元素對MS點影響較大，一般來（lái）說，MS越（yuè）低的鋼（gāng），淬裂傾向越大，當MS點高時，相變（biàn）生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應力，可以避免發生淬裂。因此，當（dāng）碳含量確定後，應選用少（shǎo）量（liàng）的合金元（yuán）素，或者含對MS點影響較小的元（yuán）素（sù）的鋼種。

  3、選擇無縫（féng）鋼管時，應考慮過熱敏感性。過（guò）熱較敏感的鋼，容易產生裂紋，所以在選擇無縫鋼管時應引起重視
零件的結構設（shè）計
 

1、斷麵尺寸（cùn）均勻。斷麵尺寸急劇變化的零件，在熱處理時，由於產生內應力而產生裂紋。故設計時（shí）盡量避免（miǎn）斷麵尺寸（cùn）突變。壁厚要均勻。必要時可在與用途無直接關係的厚（hòu）壁部位開孔（kǒng）。孔應盡量做成通孔。對（duì）於厚不同的零件（jiàn），可進行分體設計，待熱處（chù）理後，再進行組裝。

  2、圓（yuán）角過渡。當零（líng）件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些（xiē）部位很容易產生應力集中，從而導致零件淬裂。為此，零件應盡（jìn）量（liàng）設計成不發生（shēng）應力集中的形狀，在尖角處和台（tái）階處加工成圓角。

 
3、形狀因素造成的冷卻速度（dù）差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會（huì）因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過大的冷卻差異，以（yǐ）防止淬火裂（liè）紋。

熱處理技術條（tiáo）件：

  1、盡量采（cǎi）用局部淬火或表麵硬化。

  2、根據（jù）零件服役條件需要，合（hé）理調整（zhěng）淬火件（jiàn）局部（bù）硬度（dù）。局部淬火硬度要求（qiú）較低時，盡量不強求整體（tǐ）硬度一致。

  3、注意無縫鋼管的質量效應。

  4、避免在第一類回火脆性區回火。

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合理安排工（gōng）藝路（lù）線及（jí）工藝參數

   當無（wú）縫（féng）鋼管的無縫鋼管、結構和技術（shù）條件一經確定，熱處（chù）理工藝人員就要進行工藝分析，確定合理（lǐ）的工藝路線，即正確（què）安排預備熱處理、冷加工（gōng）和熱加工等工序的位置並確定加熱參數。

淬火裂紋

1、500X下，呈鋸齒（chǐ）狀（zhuàng），起始端裂紋寬，結（jié）束斷裂（liè）紋細小至無。

2、微（wēi）觀（guān）分析：異常冶（yě）金夾雜，裂紋形貌呈（chéng）鋸（jù）齒狀延伸；用4%的硝（xiāo）酸（suān）酒精腐蝕後觀察，沒有脫碳（tàn）現象，
微觀形貌見下圖：

  1＃無縫鋼管

品（pǐn）裂紋處未發現異（yì）常冶金夾雜，沒有（yǒu）脫碳現象，裂紋呈（chéng）鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。

  2＃無縫鋼（gāng）管（guǎn）

分析結論：

1、無縫鋼管的成分符合標準要求並對應原始爐號（hào）成分。

2、由微（wēi）觀分析，無縫鋼管裂紋（wén）處未發現異常冶金夾雜，沒有脫碳現象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋（wén）的典型特征。

鍛造裂紋：
1、典型無縫（féng）鋼管原因導致（zhì）的裂紋，邊緣為（wéi）氧化物（wù）。

2、微觀觀察表麵白亮（liàng）層應為二次淬火層,二次（cì）淬（cuì）火層下深黑色為高溫回火層

分析結論：存在脫碳的裂紋（wén）要分辨是否是原無縫鋼管（guǎn）裂紋，一般裂紋脫碳深度大於等於表麵脫碳深度的為原無縫鋼管裂紋，裂紋脫碳深度小於表麵脫碳深度的鍛造裂紋。