螺（luó）旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結（jié）構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一（yī）定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成的，它可以用較窄的帶（dài）鋼生產大直徑的鋼（gāng）管。
 
  螺旋鋼管主要用於石油、天然（rán）氣的輸（shū）送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺（luó）旋鋼（gāng）管有單麵焊的和雙麵焊的，焊（hàn）管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉（lā）強度（dù）和冷（lěng）彎性能符合規定。
  螺旋（xuán）鋼管的常用（yòng）標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通（tōng）流體輸送管道（dào）用螺（luó）旋縫埋弧（hú）焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油（yóu）天然氣（qì）工（gōng）業（yè）輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過（guò）嚴格（gé）的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空（kōng）氣等離子切（qiē）割（gē）機將鋼管切成單根。
（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製（zhì）。
  螺旋鋼管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農（nóng）業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，汙水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化（huà）石油氣。作結（jié）構（gòu）用：作打（dǎ）樁管、作橋梁；碼頭（tóu）、道路、建築（zhù）結（jié）構用（yòng）管，海洋打樁管等。