依照無縫鋼管製造方式（shì） 的不一樣無縫鋼管能夠分成熱紮管、冷（lěng）紮管、冷拔管、擠（jǐ）壓成型管等。
熱軋無（wú）縫（féng）鋼管一般在全自動軋管機組上生產。實（shí）芯精軋管經查驗並消除表層缺點，裁成需要長短，在精軋管破孔端端表麵放心，隨後送到熱（rè）處理爐加（jiā）溫，在穿孔機上破孔。在破孔另外持續轉動和前行，在軋輥和頂邊的功效（xiào）下，精軋管內部慢慢產生內腔，稱毛管。再送往全（quán）自動軋管機上（shàng）承繼冷軋。最終經均整個設備均整壁厚，經定徑機口模，超過規格型號規定。運用回轉式軋管機組生產熱（rè）軋無縫鋼管是較（jiào）提升老前輩的方式 。
若欲得到規（guī）格更小和品質更強的無縫鋼管，必不可少選用冷紮、冷拉或是（shì）二者（zhě）協同的方式 。冷紮一般在二輥式擠壓機長開展，無縫鋼管在（zài）變橫（héng）斷（duàn）麵圓洞槽和沒動的錐型頂邊（biān）所構成的環狀板（bǎn）孔中冷（lěng）軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈（liàn）式或雙鏈條式冷拔機長開展。
擠壓成型法將要加溫（wēn）好的精軋管放（fàng）到密閉式的擠壓成型圓桶內，破孔棒與擠壓成（chéng）型杆一起健身運動，使（shǐ）擠壓成型件從較小的模孔中（zhōng）擠壓。此方法可生產直徑較小的無縫鋼管。
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