鋼（gāng）管（guǎn）力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性（xìng）能（機械性能）的重要指標，它取（qǔ）決於鋼的化學（xué）成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的（de）使用（yòng）要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要（yào）求的（de）高、低溫性能等。

　　①抗拉強度（dù）（σb）

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所（suǒ）承受的最大力（Fb），除以試樣（yàng）原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗（kàng）拉強（qiáng）度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最（zuì）大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

　　②屈服點（σs）

　　具有屈（qū）服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若（ruò）力發（fā）生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

　　上屈服點（σsu）：試樣發生屈（qū）服而力首次下降前的最大應力（lì）； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時（shí），屈服階段中的最小應力。

　　屈服（fú）點的計算公式為：

　　式（shì）中：Fs--試（shì）樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。

　　③斷後伸長率（σ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度（dù）與（yǔ）原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

　　④斷麵收縮率（ψ）

　　在（zài）拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處（chù）橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式（shì）如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少（shǎo）橫截麵積，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金（jīn）屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯（xiǎn）微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三（sān）種。

冷（lěng）拔鋼管（guǎn）重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（mǐ）（每米的重量）