山東無縫鋼管廠安全分析安全質量不馬虎
確保16.5萬m3焦爐煤氣櫃安全運行（háng），山東無縫鋼（gāng）管廠長鋼（gāng）燃氣廠經過半個月緊張籌備，近日，終於將公司（sī）第一張焦（jiāo）爐煤（méi）氣分析化驗（yàn）單成功分析出來並送到公司相關職能部門，這標誌著我公司焦（jiāo）爐煤氣成分分（fèn）析工作更（gèng）加（jiā）完善，為今後煤氣設施的安全運行奠（diàn）定了基礎（chǔ）。 16.5萬m3焦（jiāo）爐煤氣櫃自去年六月份大修改造以來，由於焦爐煤（méi）氣中氨、萘、H2S、焦（jiāo）油等雜（zá）質含量較高，造成（chéng）煤氣櫃側（cè）板粘結的萘等雜質厚薄不同，特別是H2S造成煤氣櫃密封用（yòng）油粘結度下降使油（yóu）水不能徹（chè）底分離、氣櫃密（mì）封係統泄油量增加、密封油變質、氣櫃（guì）密封滑（huá）板嚴重腐蝕（shí），導致煤氣櫃回油量大大超過了氣櫃的（de）運（yùn）行標準，給煤氣櫃正常運行帶來了嚴重的安全隱（yǐn）患。為了（le）山東無縫鋼管廠從源頭上根除這一係列不利因素，燃氣廠認真按照公司安排（pái），積極開展了籌備工（gōng）作，由廠領導親自牽頭率化驗工前往長治氣源廠學（xué）習配用（yòng）標液、非標液等焦爐煤氣所含（hán）雜質成（chéng）分分析操（cāo）作方法，經過近半個月的不懈努（nǔ）力，終於使焦爐煤氣成分取得完善（shàn），為下道生（shēng）產工序提供了可靠的科學依據。
