無縫（féng）鋼管分熱軋管（guǎn）、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形（xíng）兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有厚壁管和薄壁管（guǎn）。
   一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意（yì）表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒（méi）有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
   熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行交貨（huò）。熱（rè）軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到倉庫（kù）當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
  熱軋無縫鋼管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
  無縫鋼管廣泛用於製（zhì）造結（jié）構件和機械（xiè）零件（jiàn），如石油鑽杆、汽（qì）車傳動軸、自行車架以及建築施工中（zhōng）用（yòng）的（de）鋼（gāng）腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序（xù），節（jiē）約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。