螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵（miàn）埋（mái）弧焊工藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管（guǎn）機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
 
國標螺旋鋼（gāng）管材質用途

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊（biān）處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製（zhì）輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均（jun1）經（jīng）過（guò）在線連續超聲波（bō）自動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。
（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打（dǎ）印記錄。
（14）管端機械加工，使端（duān）麵（miàn）垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。
焊縫處理

　　1.如間隙過大，則造成鄰近（jìn）效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合不良而產生未熔合或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰（lín）近效應（yīng）增大，焊接熱量過大，造成焊縫（féng）燒損;或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成（chéng）牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形（xíng）成共同晶體的數量就小（xiǎo），焊縫金屬強（qiáng）度下降，受力後會（huì）產生（shēng）開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被（bèi）擠出（chū）焊縫，不但降低了焊縫強（qiáng）度（dù），而且會產生大量的內外毛刺（cì），甚至造（zào）成焊接搭縫等（děng）缺陷。
工藝特（tè）點
螺旋鋼管主要工藝特（tè）點：
a. 成型過程（chéng）中（zhōng）,鋼板變形均勻,殘餘應力（lì）小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚（hòu）的尺寸規格範圍上（shàng）有更（gèng）大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特（tè）別是中（zhōng）小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無法（fǎ）比擬（nǐ）的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求（qiú）。
b. 采用先（xiān）進（jìn）的雙麵（miàn）埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊（biān）、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查（chá）,使鋼管生（shēng）產的全過程（chéng）均在（zài）有（yǒu）效的檢測、監控之下，有效地保證了產品（pǐn）質量。
d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數（shù）據采集係統聯網的功能,實現（xiàn）數據即時（shí）傳輸（shū）,由中央控（kòng）製室對生產過程中的技術參（cān）數。
堆放原（yuán）則要求編輯
1、螺旋鋼管堆碼的原則要（yào）求是（shì）在（zài）碼垛穩固、確保安全的前提下，做（zuò）到按（àn）品（pǐn）種、規格碼垛，不同品種的材料要分別（bié）碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位（wèi）四周存放對鋼材（cái）有侵蝕作用的物品（pǐn）；
3、螺旋鋼管（guǎn）垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同（tóng）種材料按入庫（kù）先後分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋（xuán）鋼管型（xíng）鋼，下麵必需有木墊或條石，垛麵（miàn）略有傾斜，以利排水，並留意材料安放（fàng）平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管（guǎn）堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超（chāo）過1.5m，垛（duǒ）寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應（yīng）留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和（hé）運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼（gāng）和槽鋼應俯放，即口朝下，工（gōng）字鋼（gāng）應立放，鋼（gāng）材的I槽麵不能朝上，以免積水生鏽；
9、垛底墊高，若倉（cāng）庫為向陽的水泥地麵，墊高0.1m即可;若為泥地（dì），須墊高0.2～0.5m。若為（wéi）露天（tiān）場地，水泥地麵墊（diàn）高0.3～0.5m，沙泥麵（miàn）墊高0.5～0.7m。
質量檢測
螺旋（xuán）鋼管在出廠（chǎng）之前應做機械性能試驗和壓扁（biǎn）試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表麵上（shàng）判斷，也就是在外觀檢驗。焊接（jiē）接頭的外觀檢驗是一（yī）種手（shǒu）續簡（jiǎn）便而又應用廣泛的（de）檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容（róng），主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放（fàng）大鏡等工具進（jìn）行檢驗。若焊縫表麵出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的（de）可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象（xiàng）進行（háng）測定或檢驗的方法。材（cái）料或（huò）工件內（nèi）部（bù）缺陷情況的檢查，一般都是（shì）采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲（shèn）透探傷、磁力（lì）探傷等。
3、受壓（yā）容（róng）器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還（hái）要進行強度試（shì）驗。常見有水壓（yā）試驗和氣壓試驗兩種。它們都（dōu）能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為（wéi）靈敏和速，同時（shí）試驗後的產品不用排水處理，對於排水（shuǐ）困難的產品尤為適用。但試驗的危險（xiǎn）性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術（shù）措施，以防試驗過程中發生事故（gù）。
4、致（zhì）密性（xìng）檢（jiǎn）驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致（zhì）密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發現（xiàn）。致密性檢（jiǎn）驗方法有：煤油試驗（yàn）、載水試驗、水衝試驗（yàn）等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而（ér）無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的（de）試驗（yàn）應力按相應鋼帶標準（zhǔn）規定屈服（fú）度最小值（Q235為235Mpa）的60%選（xuǎn）取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及（jí）環向縫應（yīng）進行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普通流（liú）體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲（shēng）波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸（zhēng）汽等普（pǔ）通流體（tǐ）輸送用的鋼管（guǎn）的螺旋焊縫應進行X射線或超聲（shēng）波檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準（zhǔn）或交貨（huò）驗收技術條件的螺（luó）旋鋼管（guǎn）；返修品（pǐn）指外觀（guān）質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允（yǔn）許返修（xiū），返修後能達（dá）到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質（zhì）量不合格，不允許返修或返修後仍達不到（dào）標準和驗收條件的螺旋（xuán）鋼管。
廢品又分為內（nèi）廢和外廢兩種。內（nèi）廢指在鑄造廠內或（huò）鑄造車（chē）間內發現的廢品螺旋（xuán）鋼管；外廢指螺旋鋼管在（zài）交付後發現的廢品，通常在機（jī）械（xiè）加工（gōng）、熱（rè）處理（lǐ）或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為（wéi）減少外廢，成批生產的螺旋（xuán）鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理（lǐ）和粗加工，盡可能在（zài）螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要（yào）的補救指施。
穩定性能
 
怎（zěn）麽增加螺旋鋼管的穩定性（xìng）能
1)中小（xiǎo）型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼（gāng）絲繩（shéng）等，可在通風良好的料棚（péng）內（nèi）存放，但必須上苫下（xià）墊（diàn）。
2)一些（xiē）小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽（guī）鋼片（piàn）、小口徑或薄壁鋼管、各種冷（lěng）軋、冷拔鋼（gāng）材以及價格高、易腐蝕的金屬（shǔ）製品，可存（cún）放入庫。
3)保管螺旋鋼管產品的場地或倉（cāng）庫，應選（xuǎn）擇在清（qīng）潔幹（gàn）淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣（qì）體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。
4)大型型鋼、鋼軌、辱（rǔ）鋼（gāng）板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天（tiān）堆放（fàng）。
5)在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放（fàng）在一起。不同品種的鋼材應分別（bié）堆放，防止混淆（xiáo），防止接觸腐蝕。
6)庫房應根據地理條件選（xuǎn）定，一般采用普通封（fēng）閉式庫房，即有房頂有（yǒu）圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的（de）庫（kù）房。
7)庫房要（yào）求晴天（tiān）注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
國標螺旋鋼（gāng）管簡稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質分（fèn）類（lèi）：16Mn材質螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要（yào）用途，汙水處理用螺旋鋼管（guǎn），水（shuǐ）淨化用螺旋鋼管，水廠（chǎng）用螺旋鋼管（guǎn），電廠（chǎng）化工企（qǐ）業（yè）用螺（luó）旋鋼（gāng）管鋼管，核電（diàn）用（yòng）螺旋鋼（gāng）管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸（shū）送非可燃性流體用螺旋鋼（gāng）管，國標螺旋鋼（gāng）管，石油部標SY/T5037螺旋鋼管。該產品用熱（rè）軋鋼帶做原料，經常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而（ér）成，產品執行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用於石油、天然氣（qì）工業中輸送可燃流體（tǐ）和非（fēi）可燃流體及鋼結構。
螺旋鋼管和各種鋼材理（lǐ）論計算公式
鋼材計算公（gōng）式1、 圓鋼每m重量（liàng）=0.00617×直徑×直徑
螺旋鋼管 每米重量=（直（zhí）徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每（měi）m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
4、 八角鋼每（měi）m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑（jìng）
6、 等邊角鋼每（měi）m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每（měi）m重量=0.00785×厚（hòu）度（dù）×寬度
8、 無縫鋼管（guǎn）每m重量=0.02466×壁厚（hòu）×(外徑-壁厚)
9、 電（diàn）焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅（tóng）管（guǎn）：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅（tóng）管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)
13、鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板（bǎn）7.2鉛板11.37
15、有色（sè）金屬板材的計算公式為：每平方米重量（liàng）=比重*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚（hòu）×0.00785
不等邊角鋼 每米重量（liàng）=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰（yāo）厚）]
槽鋼（gāng） 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]
螺旋鋼管偏差和公差
　　
　　A、螺旋鋼管偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要（yào）求，即往往大於或小於公稱尺寸，所（suǒ）以標（biāo）準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為（wéi）正值的叫正偏差，差值為負值的叫（jiào）負偏差。
　　
　　B、螺旋鋼管公差（chà）：標準中規（guī）定的正、負偏差值絕對（duì）值之和叫做（zuò）公差，亦叫"公差帶"。
　　
　　偏差（chà）是有方向性的，即（jí）以"正"或"負（fù）"表示；公差是沒有（yǒu）方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。