如何有效的控製冷拔無縫鋼管壁（bì）厚精度問題

　冷拔無縫鋼管壁厚的控製是冷拔無縫鋼管生（shēng）產（chǎn）的一個難點，冷（lěng）拔無縫鋼管生產中改善壁厚精度的問題主要包含以下幾個方麵：
　　1、冷拔無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均（jun1）勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保（bǎo）持平（píng）穩緩慢，最大升降溫（wēn）度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定（dìng）心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥（gǔn）的中心、打開角度（dù）及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線（xiàn）上（shàng）。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋（zhá）製中心線與穿孔（kǒng）小車中（zhōng）心線（xiàn）一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管（guǎn）坯在穿孔（kǒng）時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板（bǎn）、軋輥等（děng）軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保（bǎo）證導距和輥距（jù）的中（zhōng）心線在穿孔軋製中心線上，即上（shàng）下輥距相等，左右導（dǎo）距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。冷（lěng）拔無縫鋼管外徑一般小於100mm。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的冷拔無（wú）縫鋼管加工，對於規（guī）格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的冷拔無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率（lǜ）大幅度降低，可以有效提高冷拔無縫鋼管的壁厚精度（dù）。
　　8、芯棒的精度（dù）
　　芯棒的長細比（bǐ）較大，一般采用先車外徑然後打破（pò）口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的（de）直度偏（piān）差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一（yī）個精加工的銷子（zǐ）進行定位，以防止焊（hàn）接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完（wán）善工（gōng）藝，防止中間拉薄和壁厚增大超過控製範圍（wéi）的（de）情況發生，提高冷拔無縫鋼管壁厚（hòu）精度。