鋼管壁（bì）厚的控製是厚壁無縫鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方麵：
　　1、厚壁無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速（sù）升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，*大（dà）升降溫度不（bú）超過30℃。
　　2、定（dìng）心輥
　　確定定心輥安裝是否到位（wèi），調整相關抱芯（xīn）輥的中心、打開角（jiǎo）度及各（gè）動作的開（kāi）口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線（xiàn）上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中心線與（yǔ）穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔（kǒng）時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板（bǎn）、軋輥等（děng）軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導距的中心（xīn）必須在軋（zhá）製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線在（zài）穿孔軋製中心線上，即上下（xià）輥距相等（děng），左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選（xuǎn）擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。
　　7、軋機芯棒（bàng）
　　芯棒要（yào）選用壁厚較厚的厚壁無縫鋼管加工，對（duì）於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代（dài）替。壁厚均勻的厚壁無縫鋼管（guǎn）和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫（féng）鋼管的（de）壁厚精度。
　　8、芯棒的精（jīng）度
　　芯棒的長細比較大，一般采用先（xiān）車外徑（jìng）然後打破口焊（hàn）接，或采（cǎi）用長料直（zhí）接車削成型。芯棒的（de）外加工精度控製在（zài）±0.1mm,芯棒的（de）直度偏差（chà）不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子（zǐ）進行（háng）定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完善工藝，防止中間拉薄（báo）和（hé）壁厚增（zēng）哈歐超過控製範圍的情況發生，提高厚壁無縫鋼管壁厚精度。

以上（shàng）9點隻要（yào）技術注意要點，我們相信（xìn）厚壁無（wú）縫鋼管偏壁狀況會得到一個良（liáng）好的改善（shàn）。